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小钢坯精整线

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图片:钢铁生产工艺流程图,很详细!小白也能看懂_冷却

小钢胚生产流程: 大钢胚由连铸机产出经过加热、除锈、烧除、粗轧、精轧、剪切后, 生产成截面118mm*118mm小钢胚,其中60%的小钢胚再经检验、研磨去除表面缺陷,供应条、线工场轧延成条钢、线材盘元与直棒钢产品。小钢胚生产流程:大钢胚由连铸机产出经过加热、除锈、烧除、粗轧、精轧、剪切后, 生产成截面118mm*118mm小钢胚,其中60%的小钢胚再经检验、研磨去除表面缺陷,供应条、线工场轧延成条钢、线材盘元与直棒钢产品。太全了!长流程钢铁厂工艺流程及设备介绍

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方大特钢新建钢坯修磨精整线 抢占弹扁高端市场|方大特钢

此次新建的钢坯修磨精整线,包括抛丸、探伤及钢坯修磨等工序及配套设施,可对多种钢坯进行全修磨或局部修磨。 建成后,可具备年修磨4.8万吨钢坯的能力。 这也将为方大特钢进一步提高弹扁产品市场竞争力,为弹扁战略发展、产品结构优化提供保障。 目前,钢坯修磨成套设备招标工作已经完成。 (兰春 黄忠钢) (CIS) 关键词 : 方大特钢 钢坯精整线对钢坯表面存在缺陷进行清理,确保钢坯表面质量。 线材生产线的主要设备从美国摩根公司引进,单线无扭连续生产,最大轧制速度为120m/s。 采用控制轧制和控制冷却工艺,通过对冷却水箱水量和斯太尔摩线冷却速度的控制可获得产品所期望的组织和性能。 为保证产品表面质量和尺寸精度,在精轧机组和减定径机组后分别设置了影像探伤仪和测 线材产线介绍 工艺流程 baosteel

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精整_百度百科

介绍 播报 为使轧后的钢材具有 合乎技术条件要求的尺寸、形状和 各种性能,而进行的一系列处理工序叫精整。 根据钢材品种不同,精整 工序也有所不同。 精整包括火焰清理、冷却、矫直、切断等工艺。第10章 棒线材生产PPT课件. 定义:轧制过程中把一根轧件利用孔型的作用轧成两 个或两个以上形状相同的并联轧件,再利用切分设备 或轧辊环将并联轧件沿纵向切分成两个或两个以上的 单根轧件。. 将单条轧制变为多条轧制。. 切分方法:轮切法、辊切第10章 棒线材生产PPT课件 百度文库

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探讨优特钢棒材精整生产线工艺配置及新技术应用--中国期刊网

一、优特钢棒材精整生产线工艺配置 (一)材料与规格 企业若想生产制造出优质棒材,需要采用优质钢铁原材料,目前应用较多的是优质碳素结构钢、滚珠轴承钢、合金结构钢等。 至于材料规格,可以参考表1: 表 1钢铁材料规格及产量 (二)工艺流程 合理的工艺流程是提高优特钢棒材精整生产质量与效率的关键,对此企业可以按照以下流程进 产品的技术要求不同,精整工序的内容也大不相同。 精整工序通常又包括钢材的切断或卷取、轧后冷却、矫直、成品热处理、成品表面清理和各种涂色等许多具体工序。技术 轧钢生产工艺过程

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棒材生产线的智能化提升方向

棒材生产线有以下智能化技术应用: 1.表面检测仪的选择和开发 坯料、棒材的表面缺陷可通过红外表面探伤机组检测到,但检测速度最大仅为 1 m /s。 通过网络通讯把检测表面缺陷与轧制生产线联系起来,轧件的表面缺陷可以被检测到,根据工艺要求进行剔除或保留,提高轧件内在质量。 国内北科工研的 BKVision 表检系统可对坯料进行铸坯 优特钢棒材精整线的通用工艺流程为:上料→抛丸→矫直→水清洗→倒棱→弯钢阻挡→漏磁探伤→超声波探伤→分钢→自动贴标→自动打包→称重、收集→入库。 抛丸、矫直、倒棱都可实现单机生产,单独进行。 针对工艺流程中的不同节点,都有相应的专属设备或装置。 2.1抛丸机 由于热轧棒材较差的表面和表面上次生的氧化铁皮对后序的表面及内部探伤非常不 棒材精整工序_百度文库

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方大特钢新建钢坯修磨精整线 抢占弹扁高端市场|方大特钢

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介绍 播报 为使轧后的钢材具有 合乎技术条件要求的尺寸、形状和 各种性能,而进行的一系列处理工序叫精整。 根据钢材品种不同,精整 工序也有所不同。 精整包括火焰清理、冷却、矫直、切断等工艺。第10章 棒线材生产PPT课件. 定义:轧制过程中把一根轧件利用孔型的作用轧成两 个或两个以上形状相同的并联轧件,再利用切分设备 或轧辊环将并联轧件沿纵向切分成两个或两个以上的 单根轧件。. 将单条轧制变为多条轧制。. 切分方法:轮切法、辊切第10章 棒线材生产PPT课件 百度文库

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一、优特钢棒材精整生产线工艺配置 (一)材料与规格 企业若想生产制造出优质棒材,需要采用优质钢铁原材料,目前应用较多的是优质碳素结构钢、滚珠轴承钢、合金结构钢等。 至于材料规格,可以参考表1: 表 1钢铁材料规格及产量 (二)工艺流程 合理的工艺流程是提高优特钢棒材精整生产质量与效率的关键,对此企业可以按照以下流程进 产品的技术要求不同,精整工序的内容也大不相同。 精整工序通常又包括钢材的切断或卷取、轧后冷却、矫直、成品热处理、成品表面清理和各种涂色等许多具体工序。技术 轧钢生产工艺过程

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棒材生产线的智能化提升方向

棒材生产线有以下智能化技术应用: 1.表面检测仪的选择和开发 坯料、棒材的表面缺陷可通过红外表面探伤机组检测到,但检测速度最大仅为 1 m /s。 通过网络通讯把检测表面缺陷与轧制生产线联系起来,轧件的表面缺陷可以被检测到,根据工艺要求进行剔除或保留,提高轧件内在质量。 国内北科工研的 BKVision 表检系统可对坯料进行铸坯 优特钢棒材精整线的通用工艺流程为:上料→抛丸→矫直→水清洗→倒棱→弯钢阻挡→漏磁探伤→超声波探伤→分钢→自动贴标→自动打包→称重、收集→入库。 抛丸、矫直、倒棱都可实现单机生产,单独进行。 针对工艺流程中的不同节点,都有相应的专属设备或装置。 2.1抛丸机 由于热轧棒材较差的表面和表面上次生的氧化铁皮对后序的表面及内部探伤非常不 棒材精整工序_百度文库

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