首页 >产品中心>
走进矿山机械的世界,把握前沿动态资讯
石灰石-石膏湿法烟气脱硫经济运行的可行性分析. 石灰石-石膏湿法烟气脱硫的运营成本中,吸收剂石灰石粉的消耗,设备的电耗,系统的水耗以及设备运行中因腐蚀磨损等造成的维护费 2.1吸收塔浆液pH影响试验 石灰石的消溶过程要消耗H,使浆液呈碱性,而石灰 石浆液H扩散驱动力与浆液的pH值成反比关系,故较低的 行成本,还会造成浆液未反应的碳酸钙含 (整理)脱硫石灰石耗量分析 百度文库
了解更多本标准规定了石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程设计、施工、验收、运行和维护的技术要求。 本标准首次发布于2005年,本次为首次修订。 石灰石/石灰-石膏 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行优化分析-通过对柳州发电有限责任公司的石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统的主要性能指标进行考核试验,分析了其脱硫运行费用的组成,根据脱硫系 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行优化分析 百度文库
了解更多但是,石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的投资费、运行和维护费高,并且系统可用率不高,这一定程度上阻碍了烟气脱硫工程在火电厂的应用。 随着国家环保要求的提高、SO2排放标准 f. 脱硫工艺运行成本比较. 工艺参数 石灰-石膏法 碱法 单位 摩尔比 1.03 1 脱硫剂 石灰 片碱 副产物 二水石膏 硫酸钠 脱硫剂 脱除1kgSO2耗量 0.9 1.25 kg 单价 (元/吨) 300 5000 脱 脱硫工艺运行费用比较 百度文库
了解更多FGD运行费用主要包括:石灰石、工艺水、废水处理药剂以及转动设备电耗。 其中电能消耗是FGD运行中最主要消耗,约占总消耗费用的60%~70%。 脱硫副产品 石灰石品质对脱硫效率、副产品石膏质量起着重要的作用,石灰石的硬度降低,将会大幅度的降低石灰石破碎及浆液制备的单耗,节约运行成本。 2001年3月2号FGD运行中进行了长山和门头沟2个矿的石灰石对比试验,成分分析及可磨系数见表5。湿法石灰石,石膏烟气脱硫运行费用分析及节能措施_百度文库
了解更多二、干法烟气脱硫技术. 优点:干法烟气脱硫技术为气同反应,相对于湿法脱硫系统来说,设备简单,占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。. 缺点: 传统的“石灰石—石膏法烟气脱硫”需要将石灰石粉磨至200—300目,这样就需要建一座粉磨站,既增加投资,又造成了一定程度的“噪声”和“粉尘”污染,且其产物与反应物混合在一起,造成钙硫比的提 烟气除尘脱硫脱硝一体化技术是什么?
了解更多石灰石(石灰)石膏脱硫系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫浆液制备系统、亚硫酸钙氧化系统、石膏脱水系统等几部分;该工艺是目前世界上最成熟应用最广泛的技术。. 其脱硫过程为:烟气经过除尘器、换热系统进入脱硫塔,在吸收塔与石灰二、 干法脱硫. 优点:气固反应,相对于湿法脱硫系统来说,设备简单,占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。. 缺点:反应速度慢, 脱硫率 低,先进的可达60-80%。. 脱硫效率较低,吸收剂利用率 脱硫工艺有哪些优缺点?
了解更多石灰石法采用200~300目大小的石灰石粉,将其制成石灰石浆液,在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触,从而达到脱硫的目的。 该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统,由于石灰石活性较低,需通过增大吸收液的喷淋量,提高液气比,来保证足够的脱硫效率,因此运行费用较高。与石灰石或石灰-石膏法湿法脱硫工艺相比,双碱法具有以下优点: (1)用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;采用双碱法烟气脱环保:双碱法脱硫简介_运行
了解更多石灰石粉细度不能满足设计要求时:一方面比表面积减少,增加石灰石粉的耗量,增加脱硫装置的运行费用,降低石膏的品质,另一方面石灰石粉细度不到设计要求时增加了转动机械叶片的磨损,增加了脱硫设备的维护费用。. 为了使湿磨制浆系统稳定、经济湿法烟气脱硫技术 优点:湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,技术成熟,适用面广。缺点:生成物是液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重;洗涤后烟气需再热,能耗高;占地面积大,投资和运行费用高;系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,一般适用于大型电厂。最主流烟气脱硫技术解读,必看
了解更多总脱硫系统相对简单,运行操作比较简单,设备费、运行费和维护费比较低。 脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、可用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。在燃用低硫煤的沿海城市具有良好的应用前景,比较适合福建省沿海地区燃煤电厂使用。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生,再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用,双碱法脱硫工艺大大降低了投资及运行费用。 钠碱双碱法脱硫技术是以Na2CO3或NaOH溶液为其中一碱吸收烟气中的有害气体,然后再用石灰或石灰 双碱法脱硫简介。_运行
了解更多01 石灰石/石灰-石膏法. 是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙(CaSO4),以石膏形式回收。. 是目前世界上技术最成 (4)石灰石湿磨制浆系统运行费用较低,性价比较高.从大型电厂长期运行的经济性角度出发,推荐采用石灰石湿磨制浆方案. (5)在脱硫运行时可根据FGD接收的烟气量和S02浓度等情况,增减或调换循环泵,控制石膏浆液密度在(1075~1085 kg/m3)范围内,控制石膏的结晶温度在40℃~60℃之间,将有利于FGD的有效,经济运行.石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统优化 百度学术
了解更多该法的主要缺点是脱硫废水二次污染;系统易结垢,腐蚀;脱硫设备初期投资费用大;运行费用较高等。⑴石灰石—石膏法烟气脱硫技术该技术以石灰石浆液作为脱硫剂,在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤,使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙,同时向吸收塔的为了解石灰石-石膏湿法脱硫系统对脱硝效率影响,分别在脱硫塔进、出口截面各设置一个测试点,每次测试三次。. 采用上述公式(2)-(4)、(5)和(6)计算得到氮氧化物排放速率及脱硝效率(不包括低氮燃烧的脱硝效率)。. 不同锅炉脱硫塔进、出口氮 浅谈石灰石-石膏湿法脱硫技术对脱硝效率的影响
了解更多脱硫添加剂可降低石灰石浆液表面张力,使临界晶核半径减小,强化HSO2的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏,CaSO4等处于非饱和状态,阻碍了化学硬垢的生成,确保设备长期运行阻碍结垢. 4. 脱硫添加剂的效果. 以石灰石为吸收剂,分别在添加适宜浓度的脱硫添加剂与脱硫添加剂可降低石灰石浆液表面张力,使临界晶核半径减小,强化HSO2的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏,CaSO4等处于非饱和状态,阻碍了化学硬垢的生成,确保设备长期运行阻碍结垢. 脱硫添加剂的效果. 以石灰石为吸收剂,分别在添加适宜浓度的脱硫 脱硫增效剂,功能太强大了!_石灰石
了解更多使用该法时,需要对脱硫剂来源和脱硫副产物销售进行市场调研,只有在脱硫剂有可靠来源,脱硫副产物有可靠销售市场,而且运行成本合理时方可使用。. 1.2烟气脱硫工艺技术方案比选石灰石-石膏法、半干法、氨法脱硫工艺技术方案的比较:技术路线石灰石石灰石-石膏法烟气脱硫费用分析. .*+ ! 煤的含硫量对电价增量的敏感性较小 ! 而 对 脱 除 每 千 克 ,-# 经 济 性 的 敏 感 性 很 大 的 结 论 " 提 出 烟 气. 脱硫应当首先在高硫煤电厂进行 $ 烟气脱硫的合理成本应计入电价 $ 积极促进排污交 易 以 降 低 ,-# 排 放 总石灰石-石膏法烟气脱硫费用分析 百度文库
了解更多一方面,由于低温燃烧和分级送风,有效抑制了NOx的生成;另一方面,通过炉内添加石灰石脱硫减少了SOx的排放。 与煤粉燃烧锅炉的炉内喷钙脱硫相比,循环流化床锅炉炉内加钙(石灰石)脱硫的脱硫效率更高、运行费用更低、更具有商业应用价值。二、运行中提高经济性采取的主要措施. (一)将原湿法脱硫系统设计用工业水改造为用凉水塔循环冷却水环冷却水和工业水两种水,初期逐步加大循环水用量,经验证不影响脱硫效果后逐步加大循环水用量,慢慢减少用工业水量;. 3、凉水塔循环冷却水碱度 火电厂湿法脱硫运行经济性分析探讨
了解更多对循环流化床锅炉的脱硝成本用运行费用和综合费用进行评估。运行费用主要包含机组运行期间的脱硝剂消耗、催化剂消耗、电耗、水耗以及蒸汽消耗,综合费用则包含设备投资折旧费用、维护费用、人 要:以2002年运行材料消耗统计为基础,对中电国华北京热电分公司2号脱硫装置的运行费用进行了简要的分析;从优化运行方式、水源、使用优质石灰石等方面论述了FGD经济运行采取的一系列措施及效果对电厂降低烟气脱硫装置运行成本具有一定的指导意 湿法石灰石-石膏烟气脱硫运行费用分析及节能措施 豆丁网
了解更多炉内喷钙(石灰石)烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂锅炉脱硫用,该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射,从而使石灰石粉在炉内锻烧分解,利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。电石渣部分替代石灰石脱硫前、后性经济比较项目石灰石脱硫后60%石灰石+40%电石渣脱硫后年节省费用/万元年脱硫剂成本/万元石灰石(含运费)405.0029.16电石渣(含运费)3390湿磨机每小时耗电量/(kWh)26018220年材料维护费/万元620日常材料维护费523814电石渣部分替代石灰石脱硫的经济性分析 豆丁网
了解更多湿法烟气脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气,以吸收SO2,脱硫效率高。湿法脱硫技术先进成熟,运行安全可靠,脱硫效率较高,适用大机组,煤质适应性广,副产品回收等优点。主要缺点系统复杂,设备庞大,占地面积多,一次性投资多,运行费用较高,耗水量大。①炉内脱硫法、石灰石石膏脱硫法以及其他脱硫方法的拟合优度均在0.01 水平下显著,3 种 模型构建过程从脱硫设备的固定运行成本、变动成本以及SO 2 的减排量三方面选取指标,主要涉及装机容量、煤的含硫量、相应煤种的发热量、SO 2【技术汇】火电行业脱硫成本模型构建及指标敏感性研究
了解更多1、 石灰石-石膏湿法脱硫技术的特点 • 石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前世界技术上较成熟、实用业绩多、 运行状况较稳定的脱硫工艺,已有几十年的运行经验。 • 脱硫工艺系统主要包括:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、 石膏脱水系统、排放系统 但是,石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置不仅投资大、系统复杂,其运行、维护成本也非常昂贵。FGD系统主要运行费用包括:电、水、脱硫剂石灰石及运行人员费用,其中主要是系统电耗,占机组发电量的1.5%以上。石灰石-湿法脱硫系统石膏浆液品质对运行经济性的综合影响
了解更多脱硫副产物综合利用,不仅可以增加电厂效益、降低运行费用,而且可以减少脱硫副产物处置费用。 (6)技术进步快。 今年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究和不断的改进,如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔,塔内流速大幅度提高,喷嘴性能进
了解更多