首页 >产品中心>
首页 >产品中心>
走进矿山机械的世界，把握前沿动态资讯
水雾化纯铁粉生产工艺技术研究与实践 融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化而降低其含量。 严格控制原料配比，使用生铁和废钢，按（1~2）: （2~3）配比配料，使 水雾化法制取铁粉工艺： 由于水比气体的粘度大且冷却能力强，水雾化法特别适于熔点较高的金属与合金以及制造压缩性好的不规则形状粉末。目前，水雾化法适 水雾化制粉设备的工艺流程及设备用途-株洲双菱科技有限公司
了解更多
水雾化粉末材料分为两大部分，其一为年产70多万 吨的纯铁粉和少量预合金粉，其二是不锈钢、工具 钢、喷塗（喷焊）合金、磁性材料等粉末。 f2.部分水雾化金属及合金粉末的性 摘要：. 结合生产实际,通过优化配料,熔炼,精炼,雾化以及二次还原等主要流程的工艺参数和技术研究,提高了钢水的纯净度和雾化铁粉的质量,提升了水雾化纯铁粉的化学,物理指标及综 水雾化纯铁粉生产工艺技术研究与实践 百度学术
了解更多
15 行一、水雾化铁粉工艺流程 高纯海绵铁（TFe95%）和部分废钢→电弧炉冶炼→高压水雾化→湿式磁选→真空脱水→烘干→筛分→还原炉还原→破碎→筛分→合批→包装成品 1. 高炉铁水用转炉吹炼并通过碳塔增碳； 2. 电炉熔化并同时增碳； 3.化铁炉熔化废钢并增碳； 最后一种方法，适用性广，铁水温度维持在1300~1350℃，含碳控 雾化铁粉的生产工艺-铁粉技术-还原铁粉
了解更多
水雾化粉末是一种经济高效的生产技术，目前用于生产适用于压制和烧结的低合金铁粉和钢粉。 但这种技术对于增材制造也有巨大潜力。水雾化铁粉工艺性能研究. 粉末冶金技术具有显著的节材和节能效果,铁粉是铁基粉末冶金材料和制品的主要原料,是粉末冶金工业中用量最大的一类粉末.随着国民经济的飞速发展,汽 水雾化铁粉工艺性能研究 百度学术
了解更多
脱碳还原是雾化法是制取铁粉工艺中很得要的一个阶段。. 雾化铁粉半成品是靠自身所含碳，氧的相互作用脱碳还原。. 可能的反应为：. 4Fe3C+Fe3O4=15Fe+4CO. 2Fe3C+Fe3O4=9Fe+2CO2. 在950度时：. 10Fe3C +3Fe3O4=39Fe+8CO+2CO2. 上述反应在1000℃时，20分钟可以完成，在900℃时，80分钟公司掌握高水平制备工艺，大规模采用水雾化制备铁粉，相较于其它 工艺，水雾化粉末晶粒小，纯度、松装密度和压缩性高，适用于大规模预合金钢粉生产。2.3. 竞争格局：市场集中度高，头部优势日益显 屹通新材研究报告：国内雾化铁粉龙头，乘风布局软磁
了解更多
雾化法制取金属及合金粉末技 术现状及发展. f前言. 金属及合金粉末做为粉末冶金的基礎原料，它的性 能直接影响粉末冶金制品的性能，气（水）雾化法 制取金属及合金粉末已成为金属粉末制造业的主要 生产方法。. 粉末冶金制品向着高强度、高密度、高精度1 水雾化纯铁粉工艺技术优化研究 1.1 水雾化纯铁粉的钢水冶炼技术优化 [2] 水 雾 化 纯 铁 粉 LAP100.29 和 瑞 典 赫 格 纳 斯 ABC100.30 的化学成分，见表 1。从表 1 可以看出， 即使目前国内较好的水雾化纯铁粉，其化学成分与 国外的水雾化纯铁粉相比，含铁水雾化纯铁粉生产工艺技术研究与实践_百度文库
了解更多
01 羰基铁粉龙头，主攻超细金属粉末产品深耕于超细金属粉体行业公司是一家专注于超细金属粉体新材料领域的高新技术企业，聚焦500纳米-50微米细分领域，主要从事羰基铁粉、雾化合金粉及包括软磁粉、金属注射成型喂料、吸波材料在内的深加工产品的研发、生产与销售，拥有行业领先的核心技...在制取铁粉与钢粉的各种雾化工艺中，水雾化法不仅成本较低，而且制得的粉末性能能满足高密度粉末冶金制品生产的需要，特别是粉末热锻的需要。因此，对于生产铁粉和低合金钢粉来说，水雾化法值得推广。 2.1.1工艺流程 2.工艺特点 ①采用高压水作为雾化《粉体制备技术》单元设计6-水雾化化生产钢铁粉末_百度文库
了解更多
雾化法是利用高速流体直接击碎液体金属或合金而获得大小约小于150μm的金属粉末的方法。. 它属于机械制粉法，生产规模仅次于还原法。. 用雾化法可以生产熔点低于1700℃左右的各种金属及合金粉末。. 如Pb、Sn、Al、Zn、Cu、Ni、Fe等金属粉末，以及各种铁合金重大技术进步，. 生产出了杂质含量低、压缩性高、成形性好的水雾化铁粉，用其制造的粉末冶金零件的密度、强度、形状复杂性都上了新台阶，为汽车使用高密度、高强度、高精度、形状复杂的粉末冶金件奠定了基础，由此，也使水雾化制取铁粉生产技术得到水雾化钢铁粉末的发展及展望_金属粉末行业门户
了解更多
电解法 机理：电解法是通过电解熔盐或盐的水溶液使得金属粉末在阴极沉积析出的方法。 应用：电解水溶液可以生产Cu、Ni、Fe、Ag、Sn、Fe-Ni等金属（合金）粉末，电解熔盐可以生产Zr、Ta、Ti、Nb等金属粉末。 优缺点：其优点是制取的金属粉末纯度较高，一般单质粉末的纯度可达99.7%以上；另外变废为宝！. 我国最大的铁基粉体民营厂商，市占率10.7%，部分中高端产品已实现进口替代. 公司专注于雾化铁基粉体领域，主要采用水雾化工艺， 上游为废旧金属回收企业，然后公司 将从其采购的废旧金属， 通过熔炼、水雾化、脱水干燥、还原、破碎等多 我国最大的铁基粉体民营企业，市占率10%,正处于进口替代阶段
了解更多
根据雾化介质的不同，雾化法可以分为气雾化、水雾化、离心雾化等工艺。气雾化粉末球形度好，杂质含量低；水雾化粉末形貌属于不规则形状，含氧量高，粉末成型保型性好。 公司雾化合金粉系列产品主要有雾化合金粉-316L、304L（奥氏体不锈钢合金粉 3、软图Smmith公司1965年建成投产的水雾化法制铁粉产工艺流程。 瑞典H!gan"s公司在原铁粉厂以北75公里处兴建了一座年产铁粉20万吨的工厂为粉末冶金企业提供优质水雾化铁粉。鞍山冶金粉末厂从德国引进全套设备的大型水雾化法铁粉和钢粉生产线,经 浅谈雾化法制取金属粉末技术 豆丁网
了解更多
国内少数同时掌握羰基铁粉和雾化合金粉制备工艺，羰基铁粉是核心业务，为利润贡献主力军；雾化合金粉 是扩充业务，支撑规模化发展。同时，2种基础粉体可深加工为软磁材料、MIM喂料、吸波材料。技术端，掌握“高压循环合成羰基铁1、水雾化制粉方法是近年来在粉末冶金行业中发展起来的一种成熟工艺，利用高压水做介质来雾化金属液体，从而制取各种金属粉末的一种装置。这是一种生产成本较低的制粉设备，工艺流程简单，技术容易掌握，广泛应用于雾化铁粉、铜粉、不锈钢粉、合金粉等有色金属制粉领域，通过调整工艺水雾化制粉设备
了解更多
以5吨电弧炉熔炼高压水雾化和配套的精还元铁粉工艺设备，年生产能力5000吨水雾化铁粉厂，经扩大生产现具有10000吨生产能力。 1997年莱芜粉末冶金厂与钢铁研究院、中南工业大学，*汽车厂联合申请《轿车新材料技术开发项目》，国家列入"863"高科技工业化试制项目。铁粉按含碳量的不同和生产工艺的不同，可以分为5大类：生铁粉，还原铁粉，电解铁粉，羟基铁粉，雾化铁粉。 以下为各种铁粉的生产方法： 1.生铁粉：以铸铁或金属加工行业剩下边料粉碎而成，其碳含量约为2-4%，是铁的一种合金粉末，通常应用在污水处理行业；利用原电池反应，对污水进行脱色治金工业中重要的金属粉末铁粉，常见的分类，水分检测方法
了解更多
高压水雾化是制取铁基、铜基及特种合金粉末的主要工艺。. 随着我国经济的高速增长，尤其是汽车行业 的迅猛发展，对金属粉末的需求量逐年增加，而且高压水雾化金属粉末所占比例呈增长趋势。. 当前，应用现 代理论，使用先进科研手段对高压水雾化制粉1.屹通新材：国内雾化铁粉龙头公司前身为建德市易通金属粉材厂，于成立于浙江省杭州市。2018年完成股改并更名为杭州屹通新材料股份有限公司（简称“ 屹通新材 ”），2021年于深交所创业板上市。公司立足于铁基粉体领域，将废旧金属通过熔炼、水雾化及还原等工艺转化为制造业基础...屹通新材：国内雾化铁粉龙头，乘风布局软磁及新能源赛道 1
了解更多
铁粉的分类: 铁粉按含碳量的不同和生产工艺的不同，可以分为5大类：生铁粉，还原铁粉，电解铁粉，羟基铁粉，雾化铁粉。以下为各种铁粉的生产方法： 一.生铁粉 以铸铁或金属加工行业剩下边料粉碎而成，其碳含量约为2-4%，是铁的一种合金粉末，通常应用在污水处理行业；利用原电池反应，对公司掌握高水平制备工艺，大规模采用水雾化制备铁粉，相较于其它 工艺，水雾化粉末晶粒小，纯度、松装密度和压缩性高，适用于大规模预合金钢粉生产。2.3. 竞争格局：市场集中度高，头部优势日益显现 中小企业众多，聚焦中低端市场，高端需求难以满 屹通新材研究报告：国内雾化铁粉龙头，乘风布局软磁及新
了解更多
我国已开发出应用铁精矿粉生产还原粉、高压缩性铁粉（600 MPa压制密度达到7.24 g/cm 3 ）、无偏析混合粉、水雾化预合金钢粉（Fe-Mo等）、扩散型合金钢粉（Fe-Ni-Mo-Cu 等）、易切削钢粉（添加MnS）、烧结贝氏体钢粉、电焊条粉、磁性材料用铁粉、 1934年该国Manne smann氏mag公司率先采用高压空气雾化生产高碳铁粉。1965年美国A,0.1994 附2(总第20期)Smith公司又建成高压水雾化制取铁粉生产线。‘70年代初期,雾化技 术和装备有了长足的进步,雾化法成为生产完全合金化粉末的*佳方法,其产品称为预合金粉末的生产与应用 _中国粉末冶金商务网
了解更多
经干燥的铁粒用球磨法加以粉碎，然后将过筛至小于0.147mm的粉末送入有分解氨气保护的带式炉内，在800～1040℃下利用自身所含的氧进行脱碳退火，再用分解氨气体另行还原退火，即可得粉末冶金用铁粉。. 结语. 我国已开发出应用铁精矿粉生产还原粉、高 作为一种新材料，雾化合金的诸多应用还有待人们的探索，不过可以肯定的是，3D打印将是未来雾化合金粉末的一个重要应用领域。 “与传统粉末冶金对金属粉末要求不同，3D打印对金属粉末粒度及粒度分布、球形度、氧含量等特性提出了更高的要求，而雾化法是目前产业化生产球形粉体的主要技术。悦安新材董事长：公司将专注做微纳金属新材料领域的引领者
了解更多
但是3D打印金属粉末除需具备良好的可塑性外，还必须满足粉末粒径细小、粒度分布较窄、球形度高、流动性好和松装密度高等要求。. 金属粉末由于应用及后续成型工艺要求不同，其制备方法也是各有不同，按制备过程主要包括物理化学法和机械法两种。. 在关键词：高压水雾化；制粉；氮气保护；喷嘴设计水雾化制粉发展概况在雾化制粉生产中，水雾化法制粉是廉价的生产方法之一。 因为水除了价格低和获取容易之外，它还有极高的纯度（）和不可压缩性，且实现高压的能耗最低年代曾形成水雾化制粉研究的 高压水雾化气体保护喷嘴的设计 豆丁网
了解更多
6、单位合金粉末生产成本. 每公斤合金粉末的生产成本，气雾化要比水雾化高，实际测算，气雾化制粉合到一公斤的合金粉末需一些雾化介质费用。. 水雾化时，雾化介质所消耗的主要是运行水泵时的电能。. 由于这个原因，市场上气雾化合金粉末一般要比水雾 公司专注于雾化铁基粉体领域，主要采用水雾化工艺， 上游为废旧金属回收企业，然后公司将从其采购的废旧金属，通过熔炼、水雾化、脱水干燥、还原、破碎等多个环节，生产出满足特定化学成分、物理及工艺性能的铁基粉体，2019年公司铁基粉销量6.08万吨我国最大的铁基粉体民营企业！市占率10%，中高端产品占
了解更多
雾化粉末是用气流对液态金属喷射，常用气流有压缩空气、高压氮气和氢气。雾化粉末成球率高，松装密度大，压缩性能依粉末形状而异。工业上用空气雾化铝、铜粉末；用氮气雾化高速钢粉；用氢气雾化高温合金;用高压水雾化铜、镍、钴等不易氧化的金属或合金。雾化制粉是粉末冶金新技术的基础。
了解更多