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139 万 方数据 f许书理：略论中国古代火法炼铜技术 文史哲研究 江中下游一带的铜矿床已氧化成常年流淌的硫酸铜 水溪流，从而有充足的硫酸铜；在冶铁上，中国的冶铁 技术经过春秋战国以来的不断发展和完善，铁的产量 和积存数量是相当可观的，这就满足了水法冶铜所需 要的条件，从而促使水法冶铜技术在一定时期得以大 规模地应用。 与水法炼铜技术相 电解精炼是以火法精炼的铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行。电解产出含铜99.95%以上的电铜，而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。火法炼铜_百度百科
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铜冶炼一般是指从铜精矿到精炼铜的形成过程，主要分为火法冶炼与湿法冶炼两种技术路线。 如图1、图2所示，火法冶炼以硫化铜精矿为主，通过熔炼、吹炼、火法精炼、电解精炼等环节形成电解铜，而湿法冶炼以氧化铜矿为主，通过浸出、萃取等环节形成电 对于不同的金属，其火法冶金由不同的几个冶金过程组成。例如，铅在火法冶金是将铅精矿依次经过烧结焙烧、熔炼、火法精炼，然后得到金属铅；铜的火法冶金是将铜精矿依次经过焙烧、熔炼（或者直接从精矿到熔炼）、吹炼、火法精炼，然后得到金属铜。火法冶金_百度百科
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火法冶金的工艺流程一般分为矿石准备、冶炼、精炼3个步骤： ①矿石准备。 选矿得到的细粒精矿不易直接加入鼓风炉（或炼铁高炉），须先加入冶金熔剂（能与矿石中所含的脉石氧化物、有害杂质氧化物作用的物质），加热至低于炉料的熔点烧结成块；或添加粘合剂 压制成型 ；或滚成小球再烧结成球团；或加水混捏；然后装入鼓风炉内冶炼。 电解精炼是以火法精炼的铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行。 电解产出含铜99.95%以上的电铜，而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。 电解液一般含铜40～50g/L，温度58℃～62℃，槽电压0.2～0.3V，电流密度200～300A/m2，电流效率95%～97%，残极率约为15%～20%，每吨电铜耗直流电220～300kwh。 中国上海冶炼 火法炼铜工艺讲解 百度文库
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火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍 (冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板粗铜精炼分火法精炼和电解精炼，火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去;电解精炼是利用铜与其他金属的电性差异，电解产出合格的阴极铜产品。如何看待火法炼铜的工艺流程，原理是什么？
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图2为传统铜冶炼渣与底吹铜冶炼渣的显微结构对比。传统火法铜冶炼熔渣 (图2a) 因不含氧化物固体可控制其粘度，保证渣顺利从炉内排出且与非氧化在火法铜冶炼过程中，一般经过熔炼、吹炼、精炼三个工序产出粗铜或阳极铜，阳极铜经过电解精炼成为电解铜。 吹炼渣返回熔炼工序，精炼渣返回吹炼工序；熔炼渣、吹炼渣有的工厂根据工艺需要配置火法贫化工序，因此会产生贫化渣。火法铜冶炼过程是怎样的，有哪些常用的冶炼方法工艺？
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139 万 方数据 f许书理：略论中国古代火法炼铜技术 文史哲研究 江中下游一带的铜矿床已氧化成常年流淌的硫酸铜 水溪流，从而有充足的硫酸铜；在冶铁上，中国的冶铁 技术经过春秋战国以来的不断发展和完善，铁的产量 和积存数量是相当可观的，这就满足了水法冶铜所需 要的条件，从而促使水法冶铜技术在一定时期得以大 规模地应用。 与水法炼铜技术相 电解精炼是以火法精炼的铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行。电解产出含铜99.95%以上的电铜，而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。火法炼铜_百度百科
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铜冶炼一般是指从铜精矿到精炼铜的形成过程，主要分为火法冶炼与湿法冶炼两种技术路线。 如图1、图2所示，火法冶炼以硫化铜精矿为主，通过熔炼、吹炼、火法精炼、电解精炼等环节形成电解铜，而湿法冶炼以氧化铜矿为主，通过浸出、萃取等环节形成电 对于不同的金属，其火法冶金由不同的几个冶金过程组成。例如，铅在火法冶金是将铅精矿依次经过烧结焙烧、熔炼、火法精炼，然后得到金属铅；铜的火法冶金是将铜精矿依次经过焙烧、熔炼（或者直接从精矿到熔炼）、吹炼、火法精炼，然后得到金属铜。火法冶金_百度百科
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火法冶金的工艺流程一般分为矿石准备、冶炼、精炼3个步骤： ①矿石准备。 选矿得到的细粒精矿不易直接加入鼓风炉（或炼铁高炉），须先加入冶金熔剂（能与矿石中所含的脉石氧化物、有害杂质氧化物作用的物质），加热至低于炉料的熔点烧结成块；或添加粘合剂 压制成型 ；或滚成小球再烧结成球团；或加水混捏；然后装入鼓风炉内冶炼。 电解精炼是以火法精炼的铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行。 电解产出含铜99.95%以上的电铜，而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。 电解液一般含铜40～50g/L，温度58℃～62℃，槽电压0.2～0.3V，电流密度200～300A/m2，电流效率95%～97%，残极率约为15%～20%，每吨电铜耗直流电220～300kwh。 中国上海冶炼 火法炼铜工艺讲解 百度文库
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火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍 (冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板粗铜精炼分火法精炼和电解精炼，火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去;电解精炼是利用铜与其他金属的电性差异，电解产出合格的阴极铜产品。如何看待火法炼铜的工艺流程，原理是什么？
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图2为传统铜冶炼渣与底吹铜冶炼渣的显微结构对比。传统火法铜冶炼熔渣 (图2a) 因不含氧化物固体可控制其粘度，保证渣顺利从炉内排出且与非氧化在火法铜冶炼过程中，一般经过熔炼、吹炼、精炼三个工序产出粗铜或阳极铜，阳极铜经过电解精炼成为电解铜。 吹炼渣返回熔炼工序，精炼渣返回吹炼工序；熔炼渣、吹炼渣有的工厂根据工艺需要配置火法贫化工序，因此会产生贫化渣。火法铜冶炼过程是怎样的，有哪些常用的冶炼方法工艺？
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139 万 方数据 f许书理：略论中国古代火法炼铜技术 文史哲研究 江中下游一带的铜矿床已氧化成常年流淌的硫酸铜 水溪流，从而有充足的硫酸铜；在冶铁上，中国的冶铁 技术经过春秋战国以来的不断发展和完善，铁的产量 和积存数量是相当可观的，这就满足了水法冶铜所需 要的条件，从而促使水法冶铜技术在一定时期得以大 规模地应用。 与水法炼铜技术相 电解精炼是以火法精炼的铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行。电解产出含铜99.95%以上的电铜，而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。火法炼铜_百度百科
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铜冶炼一般是指从铜精矿到精炼铜的形成过程，主要分为火法冶炼与湿法冶炼两种技术路线。 如图1、图2所示，火法冶炼以硫化铜精矿为主，通过熔炼、吹炼、火法精炼、电解精炼等环节形成电解铜，而湿法冶炼以氧化铜矿为主，通过浸出、萃取等环节形成电 对于不同的金属，其火法冶金由不同的几个冶金过程组成。例如，铅在火法冶金是将铅精矿依次经过烧结焙烧、熔炼、火法精炼，然后得到金属铅；铜的火法冶金是将铜精矿依次经过焙烧、熔炼（或者直接从精矿到熔炼）、吹炼、火法精炼，然后得到金属铜。火法冶金_百度百科
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火法冶金的工艺流程一般分为矿石准备、冶炼、精炼3个步骤： ①矿石准备。 选矿得到的细粒精矿不易直接加入鼓风炉（或炼铁高炉），须先加入冶金熔剂（能与矿石中所含的脉石氧化物、有害杂质氧化物作用的物质），加热至低于炉料的熔点烧结成块；或添加粘合剂 压制成型 ；或滚成小球再烧结成球团；或加水混捏；然后装入鼓风炉内冶炼。 电解精炼是以火法精炼的铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行。 电解产出含铜99.95%以上的电铜，而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。 电解液一般含铜40～50g/L，温度58℃～62℃，槽电压0.2～0.3V，电流密度200～300A/m2，电流效率95%～97%，残极率约为15%～20%，每吨电铜耗直流电220～300kwh。 中国上海冶炼 火法炼铜工艺讲解 百度文库
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火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍 (冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板粗铜精炼分火法精炼和电解精炼，火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去;电解精炼是利用铜与其他金属的电性差异，电解产出合格的阴极铜产品。如何看待火法炼铜的工艺流程，原理是什么？
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图2为传统铜冶炼渣与底吹铜冶炼渣的显微结构对比。传统火法铜冶炼熔渣 (图2a) 因不含氧化物固体可控制其粘度，保证渣顺利从炉内排出且与非氧化在火法铜冶炼过程中，一般经过熔炼、吹炼、精炼三个工序产出粗铜或阳极铜，阳极铜经过电解精炼成为电解铜。 吹炼渣返回熔炼工序，精炼渣返回吹炼工序；熔炼渣、吹炼渣有的工厂根据工艺需要配置火法贫化工序，因此会产生贫化渣。火法铜冶炼过程是怎样的，有哪些常用的冶炼方法工艺？
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