首页 >产品中心>
首页 >产品中心>
走进矿山机械的世界，把握前沿动态资讯
人造石墨的四大工序中，破碎和筛分相对简单，体现负极行业技术门槛和企业生产水平的主要是造粒和石墨化两个环节。而高端人造石墨，会多一些工序，例如二 石墨块的破碎过程可以采用多种方法，其中一种常见的方法是使用破碎机进行破碎。 破碎机是一种专门用于将物料破碎成所需粒度的设备，其工作原理是通过外 石墨块如何进行破碎？石墨块双齿辊破碎好用吗？
了解更多
从原料焦炭到最终的锂电池负极材料，中间需要经过四个大的工艺步骤（破碎、造粒、石墨化、筛分），此四大步又可细分为十余个小的工序，整体的制备流程是非常长的。 其中，造粒、石墨化环节体现技 石墨破碎机是专门针对石墨性质所生产的优越破碎设备，结合了石墨硬度、成分，使其拥有更强破碎能力、破碎效果更佳，因此更受用户喜欢。 作为专业的石墨破碎机厂家，为用户提供的设备质量更加可靠，是石 石墨破碎机--
了解更多
人造石墨的四大工序中，破碎和筛分相对简单，体现负极行业技术门槛和企业生产水平的主要是造粒和石墨化两个环节。 造粒：石墨颗粒的大小、分布和形貌影响着负极材料的多个性能指标。 总体来说，颗 3、破碎坯体法 将石墨 和其他耐火物料按照一定比例混合均匀，在压力机上压制成坯体，经一定温度焙烧处理而得到致密的高强度坯体，然后坯体破碎成不同粒级的物料，将这种物料引入不定型耐火材料料 天然石墨最全改性方式总结_表面张力
了解更多
人造石墨负极材料是将针状焦、石油焦、沥青焦等原料经破碎、粉磨、造粒等工序处理得到一定粒径分布的物料，再经高温石墨化处理形成石墨片层结构。人造石 人造石墨负极加工工艺详述. f（3）外协石墨化. 石墨化工序采用外协加工的形式处理，将中间物料3就近委托碳素厂进行石墨化加工。. （4）球磨筛分. 石墨化后的物料通过真空输送 人造石墨负极加工工艺详述 百度文库
了解更多
挤压破碎：破碎机械的工作面对夹于其间的物料施加压力，当物料受到的压应力达到其抗压强度极限时破碎。 劈裂剪切破碎：破碎工作面的棱楔入物料而使内部产生拉应力，当其值超过物料的抗拉强度极 废旧锂电池废料分离收集工艺流程，由以下工序组成：. 经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机，分析机将粉碎后的物料进行风选分离，分选出石墨粉与钴酸锂的混合粉以及金属废料；. 分选出的石墨粉与钴 废旧锂电池破碎分离回收工艺流程
了解更多
22. (1)本发明的石墨坩埚无尘自动出料装置，通过吸料破碎机构将坩埚中因碳化结块的物料自上而下逐渐破碎成粒径较小的石墨粉，破碎过程中通过负压将破碎的物料 (粒径较小的石墨粉)和粉尘吸取到吸料管中，避免粉尘污染空气，吸料管中的粉尘和粒径较小 3) 石墨化：将造粒处理的物料进行石墨化处理，石墨化温度为2200- 3300℃，石墨化时间大于等于8h。 负极材料石墨化是指高温下将碳原子由杂乱不规则排列转变为规则排列的六方平面网状结构，即由乱层结构转化为有序的石墨晶体结构，其目的是获得石墨高导电、高导热、耐腐蚀、耐摩擦等的性能。人造石墨负极材料典型生产工艺
了解更多
石墨化后的物料通过真空输送到球磨机，进行物理混合、球磨，使用270目的分子筛进行筛分，筛下物进行检验、计量、包装入库。. 筛上物进一步球磨达到粒径要求后在进行筛分。. 可以看出，从原料焦炭到最终的锂电池负极材料，中间需要经过四个大的工艺 人造石墨是将骨料和粘结剂进行破碎、造粒、石墨化、筛分而制成。. 基本的工序流程是一致的，但具体到每家企业的制备工艺，又都会有一定的差异。. 根据产品的不同，将石墨原料与沥青按不同比例混合，混合比例为100：（5~20），物料通过真空上料机转 锂电池负极材料人造石墨生产工艺详解
了解更多
二、原料的破碎处理和配料 在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理。中碎通常是将50mm左右的物料通过颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机等破碎设备进一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料。（1）原料及破碎 制备等静压石墨 所用的粉料有石油焦、沥青焦、各向同性焦、中间相炭微球等焦炭。石油焦和沥青焦是易石墨化焦，常被用来制备等静压石墨，其中石油焦制备的等静压石墨强度略低于沥青焦制备的等静压石墨强度。石油焦需用负极之外，还有热场—等静压石墨丨行业研究 作者| 研究中心
了解更多
3、破碎坯体法 将石墨 和其他耐火物料按照一定比例混合均匀，在压力机上压制成坯体，经一定温度焙烧处理而得到致密的高强度坯体，然后坯体破碎成不同粒级的物料，将这种物料引入不定型耐火材料料中，而达到多量引入石墨的目的（1）预处理 将石墨原料（针状焦或石油焦）与粘结剂混合，进行气流磨粉（破碎）。根据产品的不同，将石墨原料与粘合剂（可石墨化）按不同比例混合，混合比例为100：（5~20），物料通过真空上料机转入料斗，然后由料斗放入空气流磨中进行气流磨粉，将5~10mm粒径的原辅料磨至5-10微米。人造石墨负极材料的生产工艺流程是怎样的？
了解更多
石墨坩埚自动填充机主要针对坩埚填充劳动强度大，效率低并且粉尘多而开发设计，根据装在容器下面的位置传感器给出的信号完成充填、挤压、计量及升降等工作，在充填过程中，专用的脱气装置可以将细粉中所含的空气排出，可以保证出料口的物料以团簇状态充填到坩埚中，粉尘将大幅度减少对于球形、块状石墨的破碎作业，客户多咨询锤式破碎机，这在一定程度上说明锤式破碎机适用于破碎石墨物料，其作业效果突出。具体原因总结如下: 1. 粉碎可以由一台机器完成。工艺简化，操作维护简单，设备操作、生产控制、检修维护方便用什么破碎机破碎石墨呢?_作业
了解更多
石墨电极的预处理方法分为中碎、磨粉、筛分、配料四个步骤。 中碎通常是将50mm左右的物料通过颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机等破碎设备进一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料。根据产品的不同，将石墨原料与沥青按不同比例混合同样的设想，石墨烯和橡胶结合一定可以做成石墨烯通用汽车轮胎，这种轮胎可兼有耐磨，防扎，防静电等功能。. 百篇科普系列（14） 神奇材料石墨烯和石墨烯时代（一） 徐长发，华中科技大学，2017.2.5. 石墨烯是一种神奇的碳质材料，全世界都在研究 百篇科普系列（14）—石墨烯的性质及其应用
了解更多
人造石墨原材料分类 人造负极材料主要是碳元素，低硫焦成分复杂，灰分、杂质较多，导致微晶结构较差，不容易石墨化，而针状焦杂质少，微晶排列比较有序，所以针状焦适用于快充、能量密度高的锂电池领域，低硫焦适用于循环周期长，对能量密度要求不高的领域，若低硫 焦制成高品质材料① 湿度大物料，由于带有蓖板，是靠蓖板孔出料的，因些从矿石的湿度方面来看，湿度过大的矿石不宜选择锤式破碎机。如粘土质的混合料，而锤式破碎机适合用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15％。不同类型的矿石如何正确选择破碎机？
了解更多
一次石墨化物料质量指标不能达到技术要求，客户会要求返烧。但从实际情况来说，由于被石墨化物料的电阻已经下降到比较低的水平，整炉单独二次装炉回烧，由于炉阻过低，导致炉温达不到石墨化温度要求，回烧效果不好。有效的处理办法是配合生料回烧。3、破碎坯体法 将石墨 和其他耐火物料按照一定比例混合均匀，在压力机上压制成坯体，经一定温度焙烧处理而得到致密的高强度坯体，然后坯体破碎成不同粒级的物料，将这种物料引入不定型耐火材料料中，而达到多量引入石墨的目的天然石墨最全改性方式总结_表面张力
了解更多
石墨碎和石墨化焦的生产技术，特别是一种用电煅炉生产石墨碎和石墨化焦的方法。 当通入电量达到规定值时，炉内的物料温度即达到生产技术要求，即可排料。在电煅炉的下部设置带冷却水套的排料管，使排出的物料冷却至300沥青具有来源广泛、成本低廉、残炭率高且易于石墨化等优点，目前已被研究应用于锂离子电池负极以及负极材料改性领域中。. 在负极材料改性中，常用的方法是表面包覆。. 表面包覆主要有化学气相沉积、固相包覆和液相包覆3种方法。. 通过气相、固相或液 沥青如何应用在负极材料的改性中_石墨_性能_表面
了解更多
人造石墨负极材料是将针状焦、石油焦、沥青焦等原料经破碎、造粒等工序处理得到一定粒径分布的物料，再经高温石墨化处理形成石墨片层结构。人造石墨负极材料在生产时，根据加工工艺的不同，还可 中碎通常是将50mm左右的物料通过颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机等破碎设备进一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料。 石墨电极的生产工艺流程（2 ） 煅烧的设备主要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉。煅烧质量控制指标是石油焦真石墨电极的生产工艺流程（2）_挤压_过程_沥青
了解更多
制粒（granulation)技术：是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。 制粒的目的：①改善流动性，便于分装、压片；②防止各成分因粒度密度差异出现离析现 石油焦（生焦）、造粒料分级机、石墨化料分级机、人造石墨气流粉碎分级机、沥青气流粉碎分级机、硅氧材料气流粉碎分级机。. 1、加工过程中全负压操作，现场无粉尘污染，保证环境的清洁、干燥。. 2、石墨粉碎分级精确高，产量大!可根据不同原料选择专 细谈哪些设备可用于电池负极材料粉碎分级工艺
了解更多
石墨坩埚自动填充机——自动卸料系统保护系统. 08:42. 发布于：河南省. 石墨坩埚自动填充机主要针对坩埚填充劳动强度大，传统灌装填充密实度不够，效率低并且粉尘多而开发设计，根据装在容器下面的位置传感器给出的信号完成充填、挤压、计 石墨化后的物料通过真空输送到球磨机，进行物理混合、球磨，使用270目的分子筛进行筛分，筛下物进行检验、计量、包装入库。. 筛上物进一步球磨达到粒径要求后在进行筛分。. 可以看出，从原料焦炭到最终的锂电池负极材料，中间需要经过四个大的工艺 锂电池负极材料人造石墨生产工艺详解|球磨|石墨化_网易订阅
了解更多
将石墨原料（针状焦或石油焦）与粘结剂混合，进行气流磨粉（破碎）。根据产品的不同，将石墨原料与粘合剂（可石墨化）按不同比例混合，混合比例为100：（5~20），物料通过真空上料机转入料斗，然后由料斗放入空气流磨中进行气流磨粉，将5~10mm粒径原料的破碎处理和配料 在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理。 中碎通常是将50mm左右的物料通过颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机等破碎设备进一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料。石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理_原料
了解更多
3) 石墨化：将造粒处理的物料进行石墨化处理，石墨化温度为2200- 3300℃，石墨化时间大于等于8h。 负极材料石墨化是指高温下将碳原子由杂乱不规则排列转变为规则排列的六方平面网状结构，即由乱层结构转化为有序的石墨晶体结构，其目的是获得石墨高导电、高导热、耐腐蚀、耐摩擦等的性能。1、你没有说明你的回收石墨来源，是废电池里扒出来的？是石墨电极回收破碎 的？这个会直接影响你后续性能差的原因，首先要明确来源才能分析原因；2、你自己也说了“目前循环和倍率基本达标”，但是没有提容量，容量是多少？这个对分析为什么我做的锂电石墨负极首效偏低？
了解更多