首页 >产品中心>
首页 >产品中心>
走进矿山机械的世界，把握前沿动态资讯
通过对2500t/d新型干法水泥生产线水泥磨进行技改，技改后的水泥磨生料生产线的运行指标（产量、细度、电耗）均大大超过设计指标，吨熟料电耗由62kWh/t下 摘要：. 按照《水泥单位产品能源消耗限额 (GB 16780-2012)》要求:现有水泥企业生料工序电耗要求≤22 kWh/t,新建水泥企业生料工序电耗要求≤18.5 kWh/t.同时《水泥行业准入条件 2500t/d水泥生产线生料烘干中卸磨改为辊压机终粉磨设计实践
了解更多
咨询电话：+86-513-88755311 88755027. （1）熟料产量：≥2500 t/d ； （2）熟料烧成热耗. （3）熟料综合电耗 （4）水泥综合电耗. （5）熟料28天强度 （6） 我公司2500t/d生产线是由 天津水泥 工业设计研究院设计的，生料粉磨系统使用的是国产立磨，投产至今已运行6年多，生料系统产量维持在220t/h，超设计产 控制入磨粒度降低生料立磨系统电耗-水泥网
了解更多
福建水泥炼石水泥厂一条2500T/d水泥熟料生产线 (以下称为8#窑生产线)在2008年投产以来生料制备综合电耗在28kWh/t左右，与国内先进同行业相比有5-8kWh/t 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂2500t/d生产线采用MLS3626型立磨，2009年1月投产运行，该立磨系统运行几年来故障率较高，台时产量较低，直至2012 生料立磨系统提产降耗的措施 中国水泥网
了解更多
生料制备综合电耗指标在水泥企业是一个重要的技术指标，占水泥熟料生产电耗总量的30%-40%。福建水泥炼石水泥厂一条2500T/d水泥熟料生产线(以下称为8#窑 从客观上来说，生料粉磨电耗、熟料烧成电耗、水泥粉磨电耗是直接影响单位水泥电耗的主要原因。 统计期该企业生料制备工段电耗为21.39 kWh/t，与省内先进 5000t/d熟料水泥企业能耗分析_江苏鹏飞集团股份有限公司官网
了解更多
天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平 日前，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席“2012第五届国际粉磨峰会”并作报告。以下为报告全文： 众所周知，辊压机和立式辊磨，是近几年在水泥生料粉磨系统中广泛采用的节电措施，应该说都取得了公认的节电 国产HRM3400立磨的调试及应用水泥是高耗能工业，其中粉磨约占水泥工厂电耗的三分之二以上，近年来随着我国大中型新型干法生产线的纷纷上马，立磨以其电耗低，工艺流程简单而备受业主的喜爱。. 我的实习单位是四川水泥有限公司，公司2500t／d熟料 国产HRM3400立磨的调试及应用 豆丁网
了解更多
咨询电话：+86-513-88755311 88755027. （1）熟料产量：≥2500 t/d ； （2）熟料烧成热耗. （3）熟料综合电耗 （4）水泥综合电耗. （5）熟料28天强度 （6）粉尘排放浓度. 水泥生产以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、通过立磨粉磨制成生料，然后喂入水泥回转窑改进之处 有益效果 合理的风道排布 从外至内，分为防磨圈、轴流风、煤风、旋流风、中心风及柴油点火通道。轴流风为圆孔形设计，能有效降低高速度带来的磨损并降低阻力保持较高的有效动压；旋流风可通过波纹补偿器进行出口截面积调整，能适应一定的煤粉质量波动同时调节出合适的火焰形状2500t/d熟料烧成系统燃烧器技术升级评价
了解更多
水泥 生料 粉磨 辊压 节能技术 展望. （天瑞集团水泥有限公司，河南汝州467500）中图分类号：TQ172.1文献标识码：B文章编号：1007-6344（2013）06-0112-010众所周知，水泥行业是用电大户，电力消耗伴随着水泥生产的全过程，在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下笔者通过比较和分析实例2500t／d生产规模下，生料立磨粉磨系统与生料辊压例，其工艺流程见图2，主机设备参数见表机终粉磨系统工艺技术参数和实际运行情况，对两者的优势和使用范畴进行讨论。. 系统工艺流程和主机设备1．1生料立磨粉磨系统以龙 生料辊压机终粉磨系统和立磨系统的比较 豆丁网
了解更多
节能降耗改造案例：祁连山集团公司生料粉磨系统电耗的分析水泥生产中，生料粉磨用电 占整个生产用电量的25%左右。目前国内2000t/d湖北亚东的水泥立磨 2009年张家口金隅水泥有限公司，率先采用两台国产TRMS3131立磨稳定粉磨水泥的目标，磨机产量和主机电耗达到了预期的指标，实现了国产水泥立磨的工业应用。 2010年6月，华新东川水泥公司采用华新设计的HXLM4300水泥立磨贾华平：对水泥生产粉磨工艺的技术展望-水泥网
了解更多
为尽可能提高水泥产量，降低电耗，自2013年3月份成立水泥立磨达产达标技术攻关小组，通过技术人员连续几个月的生产实践，成功解决了问题。1工艺流程 我公司水泥立磨终粉磨工艺流程见图1。2存在问题 对立磨系统进行8h定检。在原料的粉磨过程中，原料首先经过三道锁风阀进入磨腔。. 三道锁风阀必须长期承受物料直接冲刷，磨损消耗（增宽间隙）或冲击变形（阀板动作不灵活）都会导致锁风功能失效，造成大量空气漏入系统。. 大量空气的漏入，不仅增加风机负荷，也会影响系统 立磨系统三道锁风阀的改造-水泥网
了解更多
本项目属于水泥磨系统节能和环保治理工程项目，符合中华人民共和国国家发展 和改革委员会2019年第29号令《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的鼓励类 “十二、建材”中的第1条“粉磨系统节能改造（水泥立磨、生料辊压机终粉磨等）”。另外，系统运行时报警设臵、连锁保护程序设臵相当不完善，这样容易带来很多故障，例如锁风分格轮跳闸而立磨主电机不跳闸，这样经常出现吐渣提升机传动皮带断而堵死。. 整个系统的漏风点多，漏风严重，影响了产量也增加了电耗。. 三、系统工艺及参数的HRM3400立磨系统参数优化及运行效果分析 豆丁网
了解更多
因此，应把降低生料磨主机电耗，窑尾排风机电耗作为降电耗的技术攻关方向。 3、生料粉磨系统电耗高原因分析及处理措施 3.1生料粉磨系统电耗高原因分析 8#窑2500吨生产线原料立磨为沈重MLS3626，立磨主电机型号为YRKK710-6，功率为控制入磨粒度降低生料立磨系统电耗. 2017/04/26 10:23 来源：《水泥》杂志2017年第4期 手机看文章. 立磨作为当前水泥生产过程中生料粉磨的主流工艺装备，在一段时期内一直保持着其产量和能耗两大优势，单机产量可达到500 t/h以上，生料工序电耗可保持在17~20kWh/t控制入磨粒度降低生料立磨系统电耗-水泥网
了解更多
1.2成品颗粒形貌对比辊压机与立磨均为目前水泥生产线生料 粉磨系统优选技术方案，相比管磨机节能效果明显。两者都是采用料床粉碎原理，即物料是作为一层或一个料床得到粉碎，料床在高压下导致颗粒集体破碎、断裂。与立磨相比，辊压机的该系统不仅生料粉磨电耗偏高，而且故障停机频繁，维修成本居高不下。 漏风是吨生料电耗居高不下的重要原因之一。我们结合立磨入口、出口、循环风机入口、循环风管等各部位温度、风量、气体成分，判断三道锁风阀是主要漏风点。除此之外，三道锁风阀还立磨系统三道锁风阀的改造_水泥大数据研究院
了解更多
在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。现已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。为尽可能提高水泥产量，降低电耗，自2013年3月份成立水泥立磨达产达标技术攻关小组，通过技术人员连续几个月的生产实践，成功解决了问题。 1工业节能技术分享：水泥企业TRMK4541立磨提高产量降低
了解更多
从与省内先进值能耗指标对比分析可以看出，该企业单位产品电耗偏高。从客观上来说，生料粉磨电耗、熟料烧成电耗、水泥粉磨电耗是直接影响单位水泥电耗的主要原因。统计期该企业生料制备工段电耗为21.39 kWh/t，与省内先进值16 kWh/t相比 一、 概述 HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研布出的一种高效节能烘干兼粉磨设备。 它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低HRM型立磨在水泥行业的应用-水泥网
了解更多
节能降耗改造案例：祁连山集团公司生料粉磨系统电耗的分析水泥生产中，生料粉磨用电 占整个生产用电量的25%左右。目前国内2000t/d1、生料工序工艺技改节能：使用辊压机终粉磨工艺代替高能耗球磨机和老旧立磨工艺，目前生料工序电耗，辊压机工艺电耗可以控制到10-12度之间，球磨机工序一般在20度以上，立磨工艺一般在16-18度左右，优秀企业可以做到15度左右。水泥企业熟料生产线节约电耗的15条具体措施|能耗|电耗|风机
了解更多
日产5000吨水泥熟料设计说明书.doc. 本次设计题目是日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线生料粉磨与运输系统工艺设计，由于我在池州海螺水泥厂实习的缘故，本设计的数据选自本厂，设备选型也是参照本厂现有的日产5000吨水泥熟料生产线。. 本设 劣势. （1）不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料， 使用寿命较短 ，维修较频繁。. 且磨损件比球磨机的磨损件贵，但与它所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单容易、工作量小。. （2）立磨相对球磨而言，能耗利用率较高，这是粉水泥人看过来！立磨优劣势全盘点
了解更多
江西玉山万年青水泥有限公司2×2500t/d 熟料新型干法水泥生产线工程项目是同时设计、分步建设，其中一期工程于2001年底开始施工图设计，2002年2月开始场地平整，2003年5月开始点火试生产，2003年7月通过考核；二期工程于点火试生产1．概述2009中国水泥粉磨s风机节能技术虚用论文集生料粉磨新型节能工艺一一CLF辊压机终粉磨系统粉磨作业是水泥生产中的重要环节．无论是生料还是水泥都要通过粉磨来获得。. 在水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60～70％，其中生料粉磨电耗占总电 生料粉磨新型节能工艺——CLF辊压机终粉磨系统 豆丁网
了解更多
立磨系统通风量的大小对立磨的产量和平稳运行至关重要，立磨系统磨机入料口处三道锁风阀、立磨排渣口、增湿塔回灰螺旋输送机等易磨损部位容易出现漏风，及时利用停机机会焊补堵漏。 立磨进风管道水平风管处积料，影响磨内通风量。本次的设计是设计日产5000吨水泥生料磨系统，在降低电耗 、提高产品质量的指导思想下进行设计，因此采用闭路系统进行粉磨。难点在于粉磨机的选择方面，到底是用立磨还是球磨机，磨机的选型如何能在达到生产能力的要求下还能尽量减少对日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨工艺设计 豆丁网
了解更多
辊压机与立磨对比 目前生料制备采用的终粉磨系统主要有 3 种类型：管磨机、立磨和辊压 机系统，随着水泥粉磨设备的发展与技术更新，管磨机因电耗高已逐渐被立 式磨所代替，而辊压机因具有不需喷水、料床压力高、电耗低等特点也得以 应用。众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。. 在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，节能措施不断推陈出新。. 在生料立磨、水泥辊压机联合粉磨等工艺技术，已经成熟并得到 对水泥生产粉磨工艺的技术展望-水泥网
了解更多