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湿法冶金中硫的回收主要有物理法和化学法两类，物理法主要有浮选法、真空蒸馏法、高压倾析法、热过滤法.翟爱峰等 [11] 曾用丁胺黑药作为浮选捕收剂回收铜浸出渣中的硫，但浮选法回收硫的品位比较低，只能起到富集硫的作用.黄鑫等 [12] 用真空蒸馏采用钢渣湿磨回收铁后余下的废渣作为吸收剂，加水 调成浓度10-20%的浆液，送入太极环保专利设备DS-多相反应器，在DS-多相反应器内的导流构件作用下，烟气中SO2与钢渣浆液充分反应接触吸收，同时采用 湿式电除尘和换热加空气混合脱白的工艺技术 钢渣法脱硫及副产物综合利用技术 中华人民共和国生态环境部
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湿式氧化法脱硫，就是在液相将吸收 (溶解)的H2S进行中和反应，生成新的化合物HS-，再通过催化剂的作用将其催化氧化为元素硫，然后从溶液中浮选出来，分离出系统。 从工艺上讲，催化氧化析硫，浮选分离，硫磺回收全过程的各个环节都很重要，只有析硫再生好，才能转化产生更多的元素硫，只有浮选好，才能分离回收更多的硫。 硫回收率 一、湿式氧化法脱硫在生产中经常出现堵塔的现象。. 可以说自湿式氧化法脱硫在生产中应用以来，堵塔现象一直伴随其中，虽然随着科学技术的快速发展，许多新型脱硫催化剂已经具备清塔洗堵的能力，使堵塔现象得以缓解，但由于企业的工况、操作和管理等湿法脱硫常见的问题的分析_堵塔
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（一）物理吸收法。物理吸收法具有除去天然气中的硫化氢和二氧化碳以及有机酸如硫醇的优点。然而，这种方法也有一些缺点：一方面，物理溶剂的成本高;另一方面，溶剂具有重质烃吸附能力强，不仅影响净化气体的热值在湿式氧化气体脱硫工艺中，吸收的H 2 S通过溶解在循环洗涤溶液中的氧化还原催化剂直接转化为硫。通过使用不同类别的催化剂可实现高度灵活性。在这项工作中，在工业相关条件下使用焦炉煤气在中试工厂中研究了基于 Takahax 工艺的工艺。湿式氧化脱硫是一种灵活、更环保的酸性气体脱除 H2S 方法
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摘要: 针对钢铁行业全流程超低排放改造要求，结合当前高炉煤气精脱硫技术不成熟、需求迫切的现状，提出了电化学催化氧化协同增效湿法吸收精脱硫方法，考察了Na 2 CO 3 +EDTA+EDTA-2Na复合吸收剂脱除羰基硫(COS)的性能，对其工艺条件进行了优化。湿法分为 吸收法 和 氧化法 。 吸收法 脱硫是烷基醇胺类，目前主要采用甲基二乙醇胺（MDEA）； 湿式氧化－还原法 是以碱液吸收在催化剂作用下用空气再生，催化剂有ADA、PDS（磺化钛氰钴）、DDS，栲胶及络合铁。 络合铁脱硫技术有美国Merichem 的LO-CAT工艺和DOW 与Shell 联合开发的SulFerox 工艺。 传统脱硫化氢方法的原理及特 脱硫技术方法的介绍和区别
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在块状带，矿石在200～900℃时吸收硫较少，在1000℃左右时吸收加快。 在软熔带，炉料的吸硫条件好，硫含量增大。 在滴落带，熔化滴落的渣、铁剧烈地吸收煤气中的硫，同时发生硫由铁向渣中转移。石灰石/石灰－石膏湿法脱硫工艺使用的吸收 剂为石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）。3.4 吸收塔absorber 指脱硫工程中实现吸收剂与SO2及其他酸性气体反应的设施。3.5 副产物by-product 指吸收剂与烟气中SO2及其他酸性气体反应后生成的物质。3.6 脱硫效率中华人民共和国国家环境保护标准
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湿法冶金中硫的回收主要有物理法和化学法两类，物理法主要有浮选法、真空蒸馏法、高压倾析法、热过滤法.翟爱峰等 [11] 曾用丁胺黑药作为浮选捕收剂回收铜浸出渣中的硫，但浮选法回收硫的品位比较低，只能起到富集硫的作用.黄鑫等 [12] 用真空蒸馏采用钢渣湿磨回收铁后余下的废渣作为吸收剂，加水 调成浓度10-20%的浆液，送入太极环保专利设备DS-多相反应器，在DS-多相反应器内的导流构件作用下，烟气中SO2与钢渣浆液充分反应接触吸收，同时采用 湿式电除尘和换热加空气混合脱白的工艺技术 钢渣法脱硫及副产物综合利用技术 中华人民共和国生态环境部
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湿式氧化法脱硫，就是在液相将吸收 (溶解)的H2S进行中和反应，生成新的化合物HS-，再通过催化剂的作用将其催化氧化为元素硫，然后从溶液中浮选出来，分离出系统。 从工艺上讲，催化氧化析硫，浮选分离，硫磺回收全过程的各个环节都很重要，只有析硫再生好，才能转化产生更多的元素硫，只有浮选好，才能分离回收更多的硫。 硫回收率 一、湿式氧化法脱硫在生产中经常出现堵塔的现象。. 可以说自湿式氧化法脱硫在生产中应用以来，堵塔现象一直伴随其中，虽然随着科学技术的快速发展，许多新型脱硫催化剂已经具备清塔洗堵的能力，使堵塔现象得以缓解，但由于企业的工况、操作和管理等湿法脱硫常见的问题的分析_堵塔
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（一）物理吸收法。物理吸收法具有除去天然气中的硫化氢和二氧化碳以及有机酸如硫醇的优点。然而，这种方法也有一些缺点：一方面，物理溶剂的成本高;另一方面，溶剂具有重质烃吸附能力强，不仅影响净化气体的热值在湿式氧化气体脱硫工艺中，吸收的H 2 S通过溶解在循环洗涤溶液中的氧化还原催化剂直接转化为硫。通过使用不同类别的催化剂可实现高度灵活性。在这项工作中，在工业相关条件下使用焦炉煤气在中试工厂中研究了基于 Takahax 工艺的工艺。湿式氧化脱硫是一种灵活、更环保的酸性气体脱除 H2S 方法
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摘要: 针对钢铁行业全流程超低排放改造要求，结合当前高炉煤气精脱硫技术不成熟、需求迫切的现状，提出了电化学催化氧化协同增效湿法吸收精脱硫方法，考察了Na 2 CO 3 +EDTA+EDTA-2Na复合吸收剂脱除羰基硫(COS)的性能，对其工艺条件进行了优化。湿法分为 吸收法 和 氧化法 。 吸收法 脱硫是烷基醇胺类，目前主要采用甲基二乙醇胺（MDEA）； 湿式氧化－还原法 是以碱液吸收在催化剂作用下用空气再生，催化剂有ADA、PDS（磺化钛氰钴）、DDS，栲胶及络合铁。 络合铁脱硫技术有美国Merichem 的LO-CAT工艺和DOW 与Shell 联合开发的SulFerox 工艺。 传统脱硫化氢方法的原理及特 脱硫技术方法的介绍和区别
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在块状带，矿石在200～900℃时吸收硫较少，在1000℃左右时吸收加快。 在软熔带，炉料的吸硫条件好，硫含量增大。 在滴落带，熔化滴落的渣、铁剧烈地吸收煤气中的硫，同时发生硫由铁向渣中转移。石灰石/石灰－石膏湿法脱硫工艺使用的吸收 剂为石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）。3.4 吸收塔absorber 指脱硫工程中实现吸收剂与SO2及其他酸性气体反应的设施。3.5 副产物by-product 指吸收剂与烟气中SO2及其他酸性气体反应后生成的物质。3.6 脱硫效率中华人民共和国国家环境保护标准
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湿法冶金中硫的回收主要有物理法和化学法两类，物理法主要有浮选法、真空蒸馏法、高压倾析法、热过滤法.翟爱峰等 [11] 曾用丁胺黑药作为浮选捕收剂回收铜浸出渣中的硫，但浮选法回收硫的品位比较低，只能起到富集硫的作用.黄鑫等 [12] 用真空蒸馏采用钢渣湿磨回收铁后余下的废渣作为吸收剂，加水 调成浓度10-20%的浆液，送入太极环保专利设备DS-多相反应器，在DS-多相反应器内的导流构件作用下，烟气中SO2与钢渣浆液充分反应接触吸收，同时采用 湿式电除尘和换热加空气混合脱白的工艺技术 钢渣法脱硫及副产物综合利用技术 中华人民共和国生态环境部
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湿式氧化法脱硫，就是在液相将吸收 (溶解)的H2S进行中和反应，生成新的化合物HS-，再通过催化剂的作用将其催化氧化为元素硫，然后从溶液中浮选出来，分离出系统。 从工艺上讲，催化氧化析硫，浮选分离，硫磺回收全过程的各个环节都很重要，只有析硫再生好，才能转化产生更多的元素硫，只有浮选好，才能分离回收更多的硫。 硫回收率 一、湿式氧化法脱硫在生产中经常出现堵塔的现象。. 可以说自湿式氧化法脱硫在生产中应用以来，堵塔现象一直伴随其中，虽然随着科学技术的快速发展，许多新型脱硫催化剂已经具备清塔洗堵的能力，使堵塔现象得以缓解，但由于企业的工况、操作和管理等湿法脱硫常见的问题的分析_堵塔
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（一）物理吸收法。物理吸收法具有除去天然气中的硫化氢和二氧化碳以及有机酸如硫醇的优点。然而，这种方法也有一些缺点：一方面，物理溶剂的成本高;另一方面，溶剂具有重质烃吸附能力强，不仅影响净化气体的热值在湿式氧化气体脱硫工艺中，吸收的H 2 S通过溶解在循环洗涤溶液中的氧化还原催化剂直接转化为硫。通过使用不同类别的催化剂可实现高度灵活性。在这项工作中，在工业相关条件下使用焦炉煤气在中试工厂中研究了基于 Takahax 工艺的工艺。湿式氧化脱硫是一种灵活、更环保的酸性气体脱除 H2S 方法
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摘要: 针对钢铁行业全流程超低排放改造要求，结合当前高炉煤气精脱硫技术不成熟、需求迫切的现状，提出了电化学催化氧化协同增效湿法吸收精脱硫方法，考察了Na 2 CO 3 +EDTA+EDTA-2Na复合吸收剂脱除羰基硫(COS)的性能，对其工艺条件进行了优化。湿法分为 吸收法 和 氧化法 。 吸收法 脱硫是烷基醇胺类，目前主要采用甲基二乙醇胺（MDEA）； 湿式氧化－还原法 是以碱液吸收在催化剂作用下用空气再生，催化剂有ADA、PDS（磺化钛氰钴）、DDS，栲胶及络合铁。 络合铁脱硫技术有美国Merichem 的LO-CAT工艺和DOW 与Shell 联合开发的SulFerox 工艺。 传统脱硫化氢方法的原理及特 脱硫技术方法的介绍和区别
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在块状带，矿石在200～900℃时吸收硫较少，在1000℃左右时吸收加快。 在软熔带，炉料的吸硫条件好，硫含量增大。 在滴落带，熔化滴落的渣、铁剧烈地吸收煤气中的硫，同时发生硫由铁向渣中转移。石灰石/石灰－石膏湿法脱硫工艺使用的吸收 剂为石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）。3.4 吸收塔absorber 指脱硫工程中实现吸收剂与SO2及其他酸性气体反应的设施。3.5 副产物by-product 指吸收剂与烟气中SO2及其他酸性气体反应后生成的物质。3.6 脱硫效率中华人民共和国国家环境保护标准
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