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球形合金粉末制备方法及特点 1.真空感应气体雾化（VIGA） 是全球应用最为广泛的一种制备先进金属粉末材料的技术，为了减少雾化过程中粉末的氧化和杂质引 本文详细介绍了真空感应熔炼气雾化法、电极感应熔炼气雾化法以及等离子旋转电极雾化法等三种可用于增材制造的工程化高温合金球形粉末的制备技术，分析了 增材制造用高温合金粉末制备技术及研究进展 USTB
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球形金属粉末是金属3D打印的核心材料, 是3D打印产业链中最重要的环节, 与3D打印技术的发展息息相关。本文对3D打印用金属粉末的主要制备工艺的基本原理进 1、气雾化法 气雾化法（GA）主要通过雾化 喷嘴 产生高速、高压的气体来粉碎熔融金属液流，使其变成细小的液滴，并快速冷却凝固成球形颗粒。 据不完全统计， 【合肥工业大学蒋阳教授报告】球形粉末制备技术-要闻-资讯
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球化法主要是是对对破碎法和理化法生产的不规则粉体进行球化处理, 被认为是获得高致密球形粉末的最有效工艺, 其原理是利用温度高、能源密度大的热源 (等离 高品质球形难熔金属粉末是应用热等静压、热喷涂、注射成型、3D 打印等先进粉末冶金制造加工技术，生产高性能难熔金属构件的关键原料。目前球形难熔金属 球形难熔金属粉末的制备技术_制粉
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球形钛合金粉是增材制造（3D打印）耗材最普遍的一种金属材料，文章系统介绍了球形钛合金粉等离子制备方法，包括等离子旋转电极法、等离子火炬雾化法及感应等离子球化法，对各种方法的技术现状进行了分析，并对 绍了主要的球形金属粉末制备技术,包括气雾化法、等离子旋转电极雾化法和等离子雾化法,重点论 述了技术原理和重要工艺参数对粉末特性的影响规律,并展望了3类 增材制造用球形金属粉末主要制备技术的研究进展
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3D打印大多使用球形粉末作为原料，通过集中的热源有选择地熔化，并在随后的冷却中固化形成打印件[4]。3D打印用球形粉末的制备方法有气雾化法、等离子火炬雾化法、旋转电级雾化法、羰基法等。其中应用最为广泛的为气雾化法。摘要: 以TiAl合金块为原料，利用水冷铜坩埚真空感应熔炼气雾化技术制粉，通过对导流系统和雾化器的优化改进，制备出氧含量低、细粉收率高的球形TiAl合金粉末。. 结果表明，将导热性好的石墨导流基座和耐冲刷的BN材质陶瓷导流内芯配合使用，既可以保 增材制造用球形TiAl合金粉末制备工艺研究
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该方法制备的金属粉末球形度较高，流动性好，但粉末粒度较粗，SLM工艺用微细粒度(0-45μm)粉末收得率低，细粉成本偏高。由于粉末的粗细即液滴尺寸的大小主要依靠提高棒料的转速或增大棒料的直径，转速提高必然会对设备密封、振动等提出更高的要求。钛及钛合金因具有密度低、强度高、耐腐蚀、生物相容性好等特点被广泛应用于军事、航空、医疗等领域。传统铸锻钛合金生产工艺复杂，成本高，严重限制了钛合金的应用，粉末冶金技术制备钛合金降低了生产成本，有利于钛合金的推广应用。钛及钛合金粉末制备与成形工艺研究进展 USTB
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球形粉末因其具有良好的流动性和高振实密度在众多领域得到越来越广泛的应用。在热喷涂领域，球形粉末因其良好的流动性，使所制得的涂层更均匀、致密，因而涂层具有更好的耐磨性；在粉末冶金领域，采用球形粉末制备的成形件密度高，烧结过程中成形件收缩均匀，因而获得的制品精度高近年来金属材料作为3D打印耗材发展迅速，特别是钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金等金属粉末材料大量应用于3D打印技术领域。球形钛合金粉是增材制造（3D打印）耗材最普遍的一种金属材料，文章系统介绍了球形钛合金粉等离子制备方法，包括等离子旋转电极法、等离子火炬雾化法及感应等离子增材制造用球形钛合金粉等离子制备技术及发展前景分析 USTB
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干货分享 金属3D打印技术粉末成型工艺方法汇总. 3D打印金属粉末作为金属零件3D打印产业链最重要的一环，也是最大的价值所在。. 在“2013年世界3D打印技术产业大会”上，世界3D打印行业的权威专家对3D打印金属粉末给予明确定义，即指尺寸小于1mm的 球形硅微粉具有以下优点：. 1）粉体表面流动性好，在集成电路封装中，可以提高粉体的填充量。. 这样热膨胀系数就越小，介电能力越好，生产出来的电子器件寿命长，性能更好；. 2）球化后形成的塑封应力集中小，成品率高，缩短生产周期，降低产品在运输粉体球形化 埃尔派粉体科技有限公司
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01、国产3D打印用钛合金和高温合金粉末的崛起. 伴随着航空航天以及增材制造技术的发展，近20年来我国钛合金材料发展一路高歌猛进。. 相关数据显示，目前在国内钛合金材料市场中，能批量生产航空航天级高端钛合金材料的企业主要有西部超导、宝钛股份2、粉末粒度分布. 不同3D打印设备及成形工艺对粉末粒度分布要求不同。. 目前金属3D打印常用的粉末粒度范围是15-53μm（细粉）、53-105μm（粗粉），部分场合下可放宽至105-150μm（粗粉）。. 3D打印用金属粉末粒度的选择主要是根据不同能量源的金属打印机划分的金属粉末可以用于3D打印，但这些知识你了解吗？
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上述过程可得到SiO2粉末的pH值与悬浮室的温度之间的关系。悬浮室内的温度为800-1000℃比较适宜，在此范围内温度越高，就越接近中性（pH＝7）。 来源：李晓冬,曹家凯,张建平,等.亚微米球形硅微粉的制备技术研究进展[J].新技术新工艺,2020(07):24-29.3.粉末冶金技术 在燃料电池材料中的应用 燃料电池是一种将燃料气体（或液、固燃料气化后的气体）的化学能直接转换为电能的 装置。粉末冶金技术主要应用于燃料电池的密封部件和电极材料中。通过粉 金属粉末行业深度报告：高端材料，千亿市场 （报告出
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金属增材制造技术正朝着产业化的方向发展，钛粉是金属增材制造领域的主流原料之一。本文概述了钛及钛合金的熔炼技术，重点介绍了感应熔炼，并对目前主流的钛粉制备技术进行了对比和分析，包括基本原理、优缺点和影响粉末特性的因素等。球形粉末因其具有良好的流动性和高振实密度在众多领域得到越来越广泛的应用。在热喷涂领域，球形粉末因其良好的流动性，使所制得的涂层更均匀、致密，因而涂层具有更好的耐磨性；在粉末冶金领域，采用球形粉末制备的成形件密度高，烧结过程中成形件收缩均匀，因而获得的制品精度高【合肥工业大学蒋阳教授报告】球形粉末制备技术_颗粒
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气雾化的原理是通过高速气流将液态金属流粉碎为小滴并快速冷凝成粉末的过程。气雾化制备金属粉末具有粒度细、球形度高、纯度高等优点, 是目前生产3D打印用金属粉末的主要方法, 其制备的3D打印粉末金属占雾化法制备粉末的40%左右。但气雾化技术也存 增材制造用钛合金的种类、应用、粉末制备技术，及市场用量情况. 在增材制造领域中，目前α+β钛合金应用最多的是TC4，具有良好的耐蚀性、焊接性，可通过热处理调整组织及性能，在航空航天和医疗领域广泛使用，可在350℃以下长期使用；随着增材制造 晨源｜增材制造用钛合金的种类、应用、粉末制备技术，及
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等离子体雾化技术制备锆基球形粉末，解锁元素周期表又一个小格子Zr合金#等离子体雾化#球形粉末# 增材制造 AMPers的狂热 94 0 等离子体雾化制粉技术～3D打印钛合金粉末制备技术的优等生 AMPers的狂热 237 0 单炬等离子体雾化，科研用制粒（granulation)技术：是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。 制粒的目的：①改善流动性，便于分装、压片；②防止各成分因粒度密度差异出现离析现象；③防止粉尘飞扬及干货 制粒必读（详细的制粒技术及经验）
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4.普通粉末冶金使用0-150μm粉末 球形合金粉末制备方法及特点 1.真空感应气体雾化（VIGA） 是全球应用最为广泛的一种制备先进金属粉末材料的技术，为了减少雾化过程中粉末的氧化和杂质引入，通常采用惰性气体（氩气或氮气）作为雾化介质。金属3D打印技术 球形金属粉末是金属3D打印的核心原料，关系到3D打印技术的发展。随着金属3D打印技术的飞速发展，球形金属粉末的市场将保持高增长态势。2016年3D打印金属粉的市场规模约为2.5亿美元，据IDTechEx表示，到2025年，3D近千亿市场+国产化替代，小小球形粉体“肩负重大使命”-要闻
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球形金属粉末是金属3D打印的核心材料, 是3D打印产业链中最重要的环节, 与3D打印技术的发展息息相关。本文对3D打印用金属粉末的主要制备工艺的基本原理进行了阐述, 并分析了其优缺点, 目的是进一步提高3D打印用金属粉末的制备技术水平, 促进3D打印 PREP 制备的粉末球形度可达99.5%以上，但是粉末粒径分布较窄，主要介于50～150μm，存在着粉末尺寸偏大的问题并且细粉收得率很低。 目前俄罗斯最先进的PREP技术也只能收得约15%的细粉(～45μm)，难以服务于微细球形钛粉市场。钛业资讯|金属3D打印粉末的制备工艺_等离子
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一是外观呈球状，粉末流动性好；二是高振实密度。. 球形钨粉作为热喷涂、多孔材料、粉末冶金工业等行业应用的高新材料，由于其制备技术的独特性和优异的使用性能，已引起国内外市场和研究者的密切关注，投入了大量的人力、物力进行研究与开发。. 我 国产金属3D打印球形钛粉成本大降50%，中航迈特正式投产. 南极熊导读：随着需求的猛增、技术的进步、大批量的制备，国产金属3D打印粉末材料越来越具有竞争力。. 中航迈特通过技术创新和突破，钛粉生产直接制造成本下降50%。. 球形钛粉是SLM、EBM、LSF等金属零国产金属3D打印球形钛粉成本大降50%，中航迈特正式投产
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2.6微流控技术 微流控技术制备微球的方法是通过微通道生产液滴，利用体积(如注射器泵)或压力(如压力容器)的驱动力将不相溶的连续相和分散相分别在各自的通道流动，气体或液体在通道的交汇处相遇，利用连续相对分散相进行挤压或剪切作用，促使界面不稳定而断裂，生成分散液滴。1、火焰成球法. 火焰成球法的工艺流程为：首先对高纯石英砂进行粉碎、筛分和提纯等前处理，然后将石英微粉送入燃气-氧气产生的高温场中，进行高温熔融、冷却成球，最终形成高纯度球形硅微粉。. 具体可采用乙炔气、氢气、天然气等工业燃料气体作为熔 技术 一文了解球形硅微粉11种制备方法！_熔融
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陶瓷球生产工艺大体分为 球坯制备、球坯烧结、机械加工 三大部分。. 通常球坯是由高纯度原材料粉体压制成型，再对压制体进行烧结，随后进行精密加工。. 图1 陶瓷球通用生产工艺流程图. 1.球坯成型. （1）干压成型技术. 干压成型技术是陶瓷球一种常见的1、球磨法. 球磨法是最常见的制备超细氧化铝粉体的方法，通常利用球磨机的转动或振动，原料被磨料撞击、球磨和搅拌，大粒径的粉体被细化为超细粉体。. 制得的球形氧化铝粉体颗粒的尺寸大小主要取决于原材料的颗粒状态和制备工艺。. 优点： 操作简单氧化铝球的制备方法和优缺点
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球形粉末是增材制造、粉末冶金、注射成型等制备工艺的重要原料，其成分、粒度、球形度、空心粉率等是影响最终构件性能的关键因素。本文详细介绍了真空感应熔炼气雾化法、电极感应熔炼气雾化法以及等离子旋转电极雾化法等三种可用于增材制造的工程化高温合金球形粉末的制备技术，分析了摘要： 表面组装技术(SMT)已广泛用于电子工业,而焊锡合金微粉是该技术的关键材料之一.通常要求:粉末颗粒尺寸均匀,粒度分布范围小,球形度较高,氧含量低,抗氧化性能好.论文在分析转盘离心雾化机理和焊锡合金基本性质的基础上,设计制作了一套离心雾化装置,并在该装置上对焊锡合金微粉的制备旋转盘离心雾化制备球形焊粉设备及工艺研究 百度学术
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