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煤立磨磨辊辊套开裂原因分析及维护 (二)立磨密封情况的检查。 (1)立磨设有密封系统，对磨辊、选粉机、拉杆处进行密封。 此三处风量比值约为9:8:3，运行时，密封风与立磨入口干燥风的差压值必须≥1．4kpa。 (2)定期检查密封风机的振动噪音及滤网的清洁情况。 (3)定期检查中壳体拉杆密封块是否灵活，有无煤粉泄露。 (4)定期校对立磨入口风压，密封风压测 经检测磨内气体温度高达110℃，物料温度基本上在130℃左右，温度过高是导致磨辊炸裂的直接原因。此外，磨辊曲率半径小(如图2所示)以及材质硬度高、脆性大，进一步促进了磨辊炸裂。立磨密封压盖螺栓断裂、辊套炸裂的原因分析及解决措施
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【摘 要】现代水泥工业技术迅猛发展，立磨的应用越来越广泛，而立磨磨辊辊套的断裂却并不少见，造成的损失是相当严重的。 我公司生产的一台RVM3840立磨，运转初期磨辊辊套几次断裂。磨辊炸裂原因分析与预防措施如下： 1、升降温过程中步进过快炸裂。 磨辊内外温度急剧上升或下降，造成磨辊辊套急剧膨胀或收缩，热应力过大造成辊套炸裂，材质密度与磨损不均时更加容易造成多个辊套同时炸裂的情况发生。 升温造成的炸裂，运转后也不容易被发现，但由于辊套已经炸裂裂缝的产生与扩大是必然的，所以辊套必定会与辊轴 生料立磨辊套炸裂的原因与预防-水泥网
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1.1 辊套断裂的原因分析 辊套结构和断裂形状如图1所示。 图2 2.2 运行时间与辊套表面从大端到小端的磨损关系 辊套表面磨损后的修复 TRM25立磨辊套大端局部相对磨深≥5mm后，在油缸给磨辊施压不变情况下，台时产量逐步降低， 产品细度变粗。若不更换辊1.1 辊套断裂的原因分析 辊套结构和断裂形状如图1所示。 1)从断面反映状况看，辊套断裂失效与铸件的铸造工艺和热处理工艺有直接关系，这是辊套产生断裂的根源，本文不多阐述。 2)从辊套结构形状看，辊套与轮毂的配合面有2个，一个是柱面配合，另一个是锥面配合。 由于辊套和轮毂的2对配合表面存在加工误差，辊套与轮毂装配时就很难 TRM25立磨辊套断裂与表面磨损的修复-水泥网
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1、瞬间温差过大。 磨辊内外温度急剧上升或下降，造成磨辊辊套急剧膨胀或收缩，热应力过大造成磨辊开裂，材质密度与磨损不均时更加容易造成多个辊套同时炸裂的情况发生，以上情况的发生主要是由于，磨机在开停机前后磨机出入口风温调节过快或现场人员急于进入磨内所造成的。 2、磨内进入异物。 硬度较大的金属材质东西进入磨内或磨 先来分析下立磨磨辊磨损量过大的原因： 1)未严格按操作规程进行安装; 2)检查不到位、维护不及时; 3)更换辊皮时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位; 4)辊皮质量存在问题 (如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等); 5)未严格按照开机紧固要求实施等。 6)设备的使用温度较高，且不稳定; 7)设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。 某水 立磨磨辊磨损量过大的原因及怎么处理
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立磨磨辊辊套断裂原因及预防-ຫໍສະໝຸດBaidu 首页 文档 视频 音频 文集 文档 公司财报 行业研究 高校与高等教育 语言/资格考试 实用模板 法律 建筑 互联网分析的最集了沙特几家水泥公司 (物料品质相同)在用的立磨终结果有两种可能性：一是物料成分原因；二是辊套辊套的数据，见表材质问题。立磨辊套磨损的原因分析及结果 豆丁网
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1、瞬间温差过大。 磨辊内外温度急剧上升或下降，造成磨辊辊套急剧膨胀或收缩，热应力过大造成磨辊开裂，材质密度与磨损不均时更加容易造成多个辊套同时炸裂的情况发生，以上情况的发生主要是由于，磨机在开停机前后磨机出入口风温调节过快或现场人员急于进入磨内所造成的。 2、磨内进入异物。 硬度较大的金属材质东西进入磨内或磨 先来分析下立磨磨辊磨损量过大的原因： 1)未严格按操作规程进行安装; 2)检查不到位、维护不及时; 3)更换辊皮时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位; 4)辊皮质量存在问题 (如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等); 5)未严格按照开机紧固要求实施等。 6)设备的使用温度较高，且不稳定; 7)设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。 某水 立磨磨辊磨损量过大的原因及怎么处理
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