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1、首先将石灰石粉从粉库送到炉前石灰石粉中间仓（系统图见附图 1-1） a. 仓螺体运行工艺为： 石灰石粉库→进料阀 1→中间仓→进料阀 2→仓螺体→出料阀→石灰 石粉输送管。石 灰 石 输 送 第二节石灰石粉输送系统操作规程 一、石灰石粉输送系统的投运 1．石灰石粉输送系统投运前的检查 1.1检修完毕，工作票终结，照明、消防设施良好。 1.2系统管路连接完整，保温良好，阀门动作灵活，无任何泄露。 1.3收料仓、给料仓内无堵塞、无异物。 各平衡管道、输粉管道完好、无泄漏。 1.4粉仓气化风管路无泄漏，无堵管现象，且气化风电 石 灰 石 输 送 百度文库
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炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案. 小时燃煤量：130t/h×80×104×4.18÷（15.07×106×0.89）=25.7t/h. 2.2工艺原理. 将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰. 石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和湿式石灰石－石膏法脱硫技术，此技术的基本原理主要是将石灰石粉浆或石灰作脱硫剂，在吸收塔内对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中碱性物质发生化学反应生成亚硫酸钙和硫配钙<CaSO4>，从而将SO2除掉。 KEYWORD:Circulatingfluidizedbed;Desulfurization denitration;Optimal choice 摘要：循环流化床脱硫脱硝方式选择及特点，电厂各种石灰石 循环流化床脱硫脱硝技术_百度文库
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6.1石灰石粉旋转给料机调试 工程设计资料 设备厂家说明书、图纸等资料 3、调试范围 石灰石浆液制备系统调试内容主要包括： (1)石灰石浆液制备系统管道、阀门检查 (2)液位计、压力表等测量仪表检查 (3)机械电气安装完成检查 (4)称重给料输送机当石灰石粉输送至日用仓后，启动石灰石系统，向炉膛输送石灰石粉。启动时要在风机、旋转给料阀和炉膛前给料口就地留人连续监视，启动后注意观察风机电流和给料管风压，维持空载吹扫1 min左右，然后根据SO2数值缓慢加大旋转给料阀转速，这时要密切监视循环流化床锅炉石灰石系统的调试_百度文库
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石灰石粉给料量由叶轮式旋转给料阀通过变频调速器根据锅 炉燃烧需用量进行调整。 叶轮式旋转给料阀与罗茨风机采用联锁控制，即先启动罗茨风机，再投运炉前仓下的叶轮式旋转给料阀。石灰石粉旋转给料机防堵装置，所述旋转给料机1与减速电机2连接，驱动内部旋转叶轮转动，旋转给料机的上下两端分别设置进料管路6和出料管路7，将石灰石粉料仓料斗和石灰石浆液箱连通；在旋转给料机1的机体侧面开孔，并通过压力管路3连接至压缩气源4，所述压力管路3上设有气源阀门5。 进一步的，所述旋转给料机1的机体侧面开孔直径为10mm。 进一 石灰石粉旋转给料机防堵装置的制作方法
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石灰石粉仓下设有两个下料口，石灰石粉由 仓底部的给料机均匀地送入两个石灰石浆液箱内，依靠自控系统按比例 加入工艺水，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20～30%），然后 由石灰石浆液泵通过管道分别输送至两台吸收塔。 工艺流程如下： f理论基础 1)石灰石：石灰石主要成分是碳酸钙（CACO3）,是目前广泛应用于燃 煤、冶炼锅 1、首先将石灰石粉从粉库送到炉前石灰石粉中间仓（系统图见附图 1-1） a. 仓螺体运行工艺为： 石灰石粉库→进料阀 1→中间仓→进料阀 2→仓螺体→出料阀→石灰 石粉输送管。石灰石粉气力输送方式的比较_百度文库
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石 灰 石 输 送 第二节石灰石粉输送系统操作规程 一、石灰石粉输送系统的投运 1．石灰石粉输送系统投运前的检查 1.1检修完毕，工作票终结，照明、消防设施良好。 1.2系统管路连接完整，保温良好，阀门动作灵活，无任何泄露。 1.3收料仓、给料仓内无堵塞、无异物。 各平衡管道、输粉管道完好、无泄漏。 1.4粉仓气化风管路无泄漏，无堵管现象，且气化风电 炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案. 小时燃煤量：130t/h×80×104×4.18÷（15.07×106×0.89）=25.7t/h. 2.2工艺原理. 将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰. 石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案_百度文库
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湿式石灰石－石膏法脱硫技术，此技术的基本原理主要是将石灰石粉浆或石灰作脱硫剂，在吸收塔内对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中碱性物质发生化学反应生成亚硫酸钙和硫配钙<CaSO4>，从而将SO2除掉。 KEYWORD:Circulatingfluidizedbed;Desulfurization denitration;Optimal choice 摘要：循环流化床脱硫脱硝方式选择及特点，电厂各种石灰石 6.1石灰石粉旋转给料机调试 工程设计资料 设备厂家说明书、图纸等资料 3、调试范围 石灰石浆液制备系统调试内容主要包括： (1)石灰石浆液制备系统管道、阀门检查 (2)液位计、压力表等测量仪表检查 (3)机械电气安装完成检查 (4)称重给料输送机石灰石浆液制备系统调试措施_百度文库
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当石灰石粉输送至日用仓后，启动石灰石系统，向炉膛输送石灰石粉。启动时要在风机、旋转给料阀和炉膛前给料口就地留人连续监视，启动后注意观察风机电流和给料管风压，维持空载吹扫1 min左右，然后根据SO2数值缓慢加大旋转给料阀转速，这时要密切监视石灰石粉给料量由叶轮式旋转给料阀通过变频调速器根据锅 炉燃烧需用量进行调整。 叶轮式旋转给料阀与罗茨风机采用联锁控制，即先启动罗茨风机，再投运炉前仓下的叶轮式旋转给料阀。干法烟气脱硫石灰石粉气力输送系统刮来环保风
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石灰石粉旋转给料机防堵装置，所述旋转给料机1与减速电机2连接，驱动内部旋转叶轮转动，旋转给料机的上下两端分别设置进料管路6和出料管路7，将石灰石粉料仓料斗和石灰石浆液箱连通；在旋转给料机1的机体侧面开孔，并通过压力管路3连接至压缩气源4，所述压力管路3上设有气源阀门5。 进一步的，所述旋转给料机1的机体侧面开孔直径为10mm。 进一 石灰石粉仓下设有两个下料口，石灰石粉由 仓底部的给料机均匀地送入两个石灰石浆液箱内，依靠自控系统按比例 加入工艺水，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20～30%），然后 由石灰石浆液泵通过管道分别输送至两台吸收塔。 工艺流程如下： f理论基础 1)石灰石：石灰石主要成分是碳酸钙（CACO3）,是目前广泛应用于燃 煤、冶炼锅 电厂大型锅炉脱硫系统石灰石浆液制备及脱硫公用讲解_百度文库
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1、首先将石灰石粉从粉库送到炉前石灰石粉中间仓（系统图见附图 1-1） a. 仓螺体运行工艺为： 石灰石粉库→进料阀 1→中间仓→进料阀 2→仓螺体→出料阀→石灰 石粉输送管。石 灰 石 输 送 第二节石灰石粉输送系统操作规程 一、石灰石粉输送系统的投运 1．石灰石粉输送系统投运前的检查 1.1检修完毕，工作票终结，照明、消防设施良好。 1.2系统管路连接完整，保温良好，阀门动作灵活，无任何泄露。 1.3收料仓、给料仓内无堵塞、无异物。 各平衡管道、输粉管道完好、无泄漏。 1.4粉仓气化风管路无泄漏，无堵管现象，且气化风电 石 灰 石 输 送 百度文库
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炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案. 小时燃煤量：130t/h×80×104×4.18÷（15.07×106×0.89）=25.7t/h. 2.2工艺原理. 将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰. 石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和湿式石灰石－石膏法脱硫技术，此技术的基本原理主要是将石灰石粉浆或石灰作脱硫剂，在吸收塔内对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中碱性物质发生化学反应生成亚硫酸钙和硫配钙<CaSO4>，从而将SO2除掉。 KEYWORD:Circulatingfluidizedbed;Desulfurization denitration;Optimal choice 摘要：循环流化床脱硫脱硝方式选择及特点，电厂各种石灰石 循环流化床脱硫脱硝技术_百度文库
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6.1石灰石粉旋转给料机调试 工程设计资料 设备厂家说明书、图纸等资料 3、调试范围 石灰石浆液制备系统调试内容主要包括： (1)石灰石浆液制备系统管道、阀门检查 (2)液位计、压力表等测量仪表检查 (3)机械电气安装完成检查 (4)称重给料输送机当石灰石粉输送至日用仓后，启动石灰石系统，向炉膛输送石灰石粉。启动时要在风机、旋转给料阀和炉膛前给料口就地留人连续监视，启动后注意观察风机电流和给料管风压，维持空载吹扫1 min左右，然后根据SO2数值缓慢加大旋转给料阀转速，这时要密切监视循环流化床锅炉石灰石系统的调试_百度文库
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石灰石粉给料量由叶轮式旋转给料阀通过变频调速器根据锅 炉燃烧需用量进行调整。 叶轮式旋转给料阀与罗茨风机采用联锁控制，即先启动罗茨风机，再投运炉前仓下的叶轮式旋转给料阀。石灰石粉旋转给料机防堵装置，所述旋转给料机1与减速电机2连接，驱动内部旋转叶轮转动，旋转给料机的上下两端分别设置进料管路6和出料管路7，将石灰石粉料仓料斗和石灰石浆液箱连通；在旋转给料机1的机体侧面开孔，并通过压力管路3连接至压缩气源4，所述压力管路3上设有气源阀门5。 进一步的，所述旋转给料机1的机体侧面开孔直径为10mm。 进一 石灰石粉旋转给料机防堵装置的制作方法
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石灰石粉仓下设有两个下料口，石灰石粉由 仓底部的给料机均匀地送入两个石灰石浆液箱内，依靠自控系统按比例 加入工艺水，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20～30%），然后 由石灰石浆液泵通过管道分别输送至两台吸收塔。 工艺流程如下： f理论基础 1)石灰石：石灰石主要成分是碳酸钙（CACO3）,是目前广泛应用于燃 煤、冶炼锅
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