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05:30 摘要 生料立磨吐渣料是颗粒料和粉料的混合体，普通翻板阀锁风故障频繁，吐渣料皮带输送扬尘大。 本文利用电磁振动输送机进行吐渣料的密闭输送，用多层柔性锁风替代普通翻板阀进行锁风，达到立磨吐渣输送无扬尘、吐渣漏风减小等目的。 改造后实现了密封输送，整个过程无物料溢出也无扬尘。 生料立磨粉磨系统相较于原来的球磨机系 2、吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。 3、措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨。从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？-立
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3）降低立式磨机入磨物料的水分，在堆棚晾晒、翻动，在入磨三道阀底部加一预热风管，热风由入磨热风管处供给，这样减少了湿物料在三道阀处的粘结，利于磨内料层稳定，减少吐渣；水泥厂立磨立磨操作与控制. 我厂立磨参数控制范围为磨入口风温220士10℃，出口风温900C士10℃，入口负压 (一15. 0士1. 0)/105 Pa，磨机差为50～60 X lOSPa，选粉机转速95～100r/ min。. 稳定运行时，磨机的具体工艺参数控制值见表2。.水泥厂立磨立磨操作与控制 百度文库
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整个系统的控制参数包括： （1）增湿塔入口、出口负压与温度； （2）立磨入口负压、出口负压与温度； （3）立磨本体震动参数及加载压力； （4）选粉机转速； （5）立磨与增湿塔喷水量； （6）外循环提升机电流； （7）密封风机压力、电流； （8）窑尾袋式收尘器入口温度及差压； （9）均化库料位、贮存库料位、入库提升机电流； 立磨在生产控制中要求控制吐渣量，必须通过加大拉风量，提高磨机风环风速，将磨盘旋转甩出的物料（主要是块状料）带回磨盘内继续粉磨，来减少吐渣量，这也会造成立磨系统风机单耗上升。 通过对立磨运行压力参数分析，可以发现，30%以上的压损消耗在了风环部位，简单理解，立磨工艺循环风机30%以上的功耗消耗在风环上，也可以印 控制入磨粒度降低生料立磨系统电耗-水泥网
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6、煤粉立磨吐渣量偏多 造成该现象的原因较多，比如系统漏风，料层不稳定，挡料圈低，辊面或磨盘磨损严重等，除此之外，饱磨，易磨性差也是容易造成吐渣现象。7、煤粉立磨磨机系统安全运行 在操作立磨时，进出口风阀的控制要做到窑磨兼顾。吐渣量小我们可以暂时不用理会，但如果吐渣量明显增大则需要及时加以调节，稳定工况。下面就介绍下造成立磨机吐渣的原因。（1）立磨机混合料仓物料离析严重。当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。什么是吐渣？造成立磨机吐渣的原因是什么？
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经过实施提产措施和改造喷口环，立磨电流稳定在120~140 A，立磨振幅明显减小，磨机吐渣量减小且均是20 mm以上较大的颗粒，料层厚度稳定在80~90 mm，磨内压差由原来7 800 Pa降低到7 100 Pa，为立磨进一步提产创造了有利条件。立磨运行必须首先开启外排渣系统，在DCS中控操作上有严格的逻辑电控信号要求或允许启动要求。 相反，立磨停机，外排渣系统最后停止。 排渣系统主要作用是调节磨盘料层平稳，通俗说“物料进出平衡”。 那么，需要在不改变立磨平衡进出物料的生产要求下，解决设备“空转”问题，方法是：在排渣系统增加一个缓冲料仓。 3.1 缓冲仓的功能 缓 技术丨TRM38.4立磨排渣系统的优化改造_缓冲
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05:30 摘要 生料立磨吐渣料是颗粒料和粉料的混合体，普通翻板阀锁风故障频繁，吐渣料皮带输送扬尘大。 本文利用电磁振动输送机进行吐渣料的密闭输送，用多层柔性锁风替代普通翻板阀进行锁风，达到立磨吐渣输送无扬尘、吐渣漏风减小等目的。 改造后实现了密封输送，整个过程无物料溢出也无扬尘。 生料立磨粉磨系统相较于原来的球磨机系 2、吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。 3、措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨。从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？-立
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3）降低立式磨机入磨物料的水分，在堆棚晾晒、翻动，在入磨三道阀底部加一预热风管，热风由入磨热风管处供给，这样减少了湿物料在三道阀处的粘结，利于磨内料层稳定，减少吐渣；水泥厂立磨立磨操作与控制. 我厂立磨参数控制范围为磨入口风温220士10℃，出口风温900C士10℃，入口负压 (一15. 0士1. 0)/105 Pa，磨机差为50～60 X lOSPa，选粉机转速95～100r/ min。. 稳定运行时，磨机的具体工艺参数控制值见表2。.水泥厂立磨立磨操作与控制 百度文库
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整个系统的控制参数包括： （1）增湿塔入口、出口负压与温度； （2）立磨入口负压、出口负压与温度； （3）立磨本体震动参数及加载压力； （4）选粉机转速； （5）立磨与增湿塔喷水量； （6）外循环提升机电流； （7）密封风机压力、电流； （8）窑尾袋式收尘器入口温度及差压； （9）均化库料位、贮存库料位、入库提升机电流； 立磨在生产控制中要求控制吐渣量，必须通过加大拉风量，提高磨机风环风速，将磨盘旋转甩出的物料（主要是块状料）带回磨盘内继续粉磨，来减少吐渣量，这也会造成立磨系统风机单耗上升。 通过对立磨运行压力参数分析，可以发现，30%以上的压损消耗在了风环部位，简单理解，立磨工艺循环风机30%以上的功耗消耗在风环上，也可以印 控制入磨粒度降低生料立磨系统电耗-水泥网
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6、煤粉立磨吐渣量偏多 造成该现象的原因较多，比如系统漏风，料层不稳定，挡料圈低，辊面或磨盘磨损严重等，除此之外，饱磨，易磨性差也是容易造成吐渣现象。7、煤粉立磨磨机系统安全运行 在操作立磨时，进出口风阀的控制要做到窑磨兼顾。吐渣量小我们可以暂时不用理会，但如果吐渣量明显增大则需要及时加以调节，稳定工况。下面就介绍下造成立磨机吐渣的原因。（1）立磨机混合料仓物料离析严重。当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。什么是吐渣？造成立磨机吐渣的原因是什么？
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经过实施提产措施和改造喷口环，立磨电流稳定在120~140 A，立磨振幅明显减小，磨机吐渣量减小且均是20 mm以上较大的颗粒，料层厚度稳定在80~90 mm，磨内压差由原来7 800 Pa降低到7 100 Pa，为立磨进一步提产创造了有利条件。立磨运行必须首先开启外排渣系统，在DCS中控操作上有严格的逻辑电控信号要求或允许启动要求。 相反，立磨停机，外排渣系统最后停止。 排渣系统主要作用是调节磨盘料层平稳，通俗说“物料进出平衡”。 那么，需要在不改变立磨平衡进出物料的生产要求下，解决设备“空转”问题，方法是：在排渣系统增加一个缓冲料仓。 3.1 缓冲仓的功能 缓 技术丨TRM38.4立磨排渣系统的优化改造_缓冲
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05:30 摘要 生料立磨吐渣料是颗粒料和粉料的混合体，普通翻板阀锁风故障频繁，吐渣料皮带输送扬尘大。 本文利用电磁振动输送机进行吐渣料的密闭输送，用多层柔性锁风替代普通翻板阀进行锁风，达到立磨吐渣输送无扬尘、吐渣漏风减小等目的。 改造后实现了密封输送，整个过程无物料溢出也无扬尘。 生料立磨粉磨系统相较于原来的球磨机系 2、吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。 3、措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨。从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？-立
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3）降低立式磨机入磨物料的水分，在堆棚晾晒、翻动，在入磨三道阀底部加一预热风管，热风由入磨热风管处供给，这样减少了湿物料在三道阀处的粘结，利于磨内料层稳定，减少吐渣；水泥厂立磨立磨操作与控制. 我厂立磨参数控制范围为磨入口风温220士10℃，出口风温900C士10℃，入口负压 (一15. 0士1. 0)/105 Pa，磨机差为50～60 X lOSPa，选粉机转速95～100r/ min。. 稳定运行时，磨机的具体工艺参数控制值见表2。.水泥厂立磨立磨操作与控制 百度文库
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整个系统的控制参数包括： （1）增湿塔入口、出口负压与温度； （2）立磨入口负压、出口负压与温度； （3）立磨本体震动参数及加载压力； （4）选粉机转速； （5）立磨与增湿塔喷水量； （6）外循环提升机电流； （7）密封风机压力、电流； （8）窑尾袋式收尘器入口温度及差压； （9）均化库料位、贮存库料位、入库提升机电流； 立磨在生产控制中要求控制吐渣量，必须通过加大拉风量，提高磨机风环风速，将磨盘旋转甩出的物料（主要是块状料）带回磨盘内继续粉磨，来减少吐渣量，这也会造成立磨系统风机单耗上升。 通过对立磨运行压力参数分析，可以发现，30%以上的压损消耗在了风环部位，简单理解，立磨工艺循环风机30%以上的功耗消耗在风环上，也可以印 控制入磨粒度降低生料立磨系统电耗-水泥网
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经过实施提产措施和改造喷口环，立磨电流稳定在120~140 A，立磨振幅明显减小，磨机吐渣量减小且均是20 mm以上较大的颗粒，料层厚度稳定在80~90 mm，磨内压差由原来7 800 Pa降低到7 100 Pa，为立磨进一步提产创造了有利条件。立磨运行必须首先开启外排渣系统，在DCS中控操作上有严格的逻辑电控信号要求或允许启动要求。 相反，立磨停机，外排渣系统最后停止。 排渣系统主要作用是调节磨盘料层平稳，通俗说“物料进出平衡”。 那么，需要在不改变立磨平衡进出物料的生产要求下，解决设备“空转”问题，方法是：在排渣系统增加一个缓冲料仓。 3.1 缓冲仓的功能 缓 技术丨TRM38.4立磨排渣系统的优化改造_缓冲
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